提高紙張耐破強度的方法及該方法制得的紙張技術

一種提高紙張耐破強度的方法，其包括如下方面：選用長纖和短纖；采用長纖磨漿線和短纖磨漿線，短纖磨漿線中添加有短纖和長纖，長纖磨漿線中只添加有長纖；長纖磨漿線和短纖磨漿線中，所添加的長纖漿總量占漿料總量的55%-60%，剩余的為短纖漿，添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%-30%；各磨漿線中設置有串聯設置的至少二臺磨漿機，沿漿料的流向，各磨漿機的功率分配比例依照由低到高的原則進行設定；控制漿料著網速度與成型網移動速度的比值大于1的前提下，降低供漿泵的轉速。本發明專利技術還提供一種應用該方法制得的紙張。本發明專利技術的方法可達到提升紙張耐破強度的目的，且未導致投入成本的增加。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種提高紙張耐破強度的方法，其包括如下方面：選用長纖和短纖；采用長纖磨漿線和短纖磨漿線，短纖磨漿線中添加有短纖和長纖，長纖磨漿線中只添加有長纖；長纖磨漿線和短纖磨漿線中，所添加的長纖漿總量占漿料總量的55%-60%，剩余的為短纖漿，添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%-30%；各磨漿線中設置有串聯設置的至少二臺磨漿機，沿漿料的流向，各磨漿機的功率分配比例依照由低到高的原則進行設定；控制漿料著網速度與成型網移動速度的比值大于1的前提下，降低供漿泵的轉速。本專利技術還提供一種應用該方法制得的紙張。本專利技術的方法可達到提升紙張耐破強度的目的，且未導致投入成本的增加。【專利說明】提高紙張耐破強度的方法及該方法制得的紙張
本專利技術涉及一種提高紙張耐破強度的方法及該方法制得的紙張。
技術介紹
耐破強度是衡量紙張強度的重要指標。高耐破強度的紙張廣泛應用于紙袋、信封、唱片套、卷宗和砂紙等的制作。耐破強度的提升在很大程度上取決于原漿強度、打漿工藝及纖維著網分布。針葉木漿(長纖)的耐破指數遠高于闊葉木漿(短纖)，長纖的耐破指數為6-8kgf/cm、短纖的耐破指數為2.5-4kgf/cm0因此，大量使用長纖能有效提升紙頁耐破強度。然而，各大型文化紙機根據紙機產能，配套設計的相關磨漿線分為長纖磨漿線、短纖磨漿線。各漿線都使用兩臺或兩臺以上盤磨機進行串聯式打漿，使得每條線都有固定的最大產能。長纖最大添加量因受到磨漿產能限制，無法更多的提升用量(正常狀況下，長纖磨漿線供料能力最大只能占總漿的30%)。若需增加漿線磨漿產能最直接的方法是增加盤磨機數量，勢必導致投入成本增加(平均一臺盤磨機成本約120-150萬RMB)。另外用漿量的提升，也會因磨漿功率到達極限而導致打漿效果下降。因此，現有的工藝較難生產出具有較高耐破強度的紙張。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種有效提高紙張耐破強度的方法。另外，還有必要提供一種應用上述方法制得的紙張。一種提高紙張耐破強度的方法，其包括如下方面:選用長纖和短纖；采用長纖磨漿線和短纖磨漿線，短纖磨漿線中添加有短纖和長纖，長纖磨漿線中只添加有長纖；長纖磨漿線和短纖磨漿線中，所添加的長纖漿總量占漿料總量的55%-60%，剩余的為短纖漿，添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%-30% ；各磨漿線中設置有串聯設置的至少二臺磨漿機，沿漿料的流向，各磨漿機的功率分配比例依照由低到高的原則進行設定；經長纖磨漿線和短纖磨漿線磨漿后的漿料，混合均勻后被送至供漿泵，再從供漿泵中噴射到成型網上成型為濕紙幅的步驟中，控制漿料著網速度與成型網移動速度的比值大于I的前提下，降低供漿泵的轉速。一種應用上述方法制得的紙張，該紙張具有較高的耐破強度，該紙張在78-135g的克重范圍內，耐破強度達到295-420KPa。本專利技術通過選用長纖和短纖，并優化磨漿工藝，并在控制漿網速比大于I的前提下，降低供漿泵的轉速，使得制得的紙張具有較高的耐破強度。該方法在現有的造紙設備上進行工藝參數的一些優化，不需要大幅提升長纖的使用量，也不需要增加磨漿機的數量，如此達到提升紙張耐破強度的目的，且未導致投入成本的增加。【具體實施方式】本專利技術提高紙張耐破強度的方法，其包括如下方面:(I)選用針葉木漿(長纖)和闊葉木漿(短纖)。(2)磨漿要求。本專利技術使用的磨漿線包括長纖磨漿線和短纖磨漿線。各大型文化紙機根據紙機產能，通常配套設置長纖磨漿線和短磨纖漿線。通常長纖磨漿線用以加工長纖漿，短纖磨漿線用以加工短纖漿。通常每一磨漿線對應配置有二臺或二臺以上串聯設置的磨漿機進行串聯式打漿，即每一磨漿線至少包括一進口磨漿機和一出口磨漿機。傳統的磨漿線中各磨漿機的功率為平均分配。本專利技術中，短纖磨漿線中添加有短纖和長纖，長纖磨漿線中只添加有長纖。長纖磨漿線和短纖磨漿線中，長纖漿占漿料總量的55%-60%，剩余的為短纖漿；其中添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%-30%。在短纖磨漿線中加入長纖的目的就是為了彌補長纖磨漿線供應量的不足。短纖磨漿線中的磨漿機設計是專門針對短纖的，如果無限制的在短纖磨漿線中散入長纖會造成磨漿效果下降甚至導致漿線堵漿。實際證明長纖在短纖磨漿線中以不超過30%比例散入，對磨漿效果及成紙強度無影響。本專利技術優化各漿線磨漿功率分配，沿漿料的流向，各磨漿機的功率分配比例依照由低到高的原則進行設定，如此可減少纖維切斷，讓纖維吸水潤脹后柔軟性增加，其纖維帚化效果更好，纖維間比表面積增大結合力增強，從而使得對紙頁耐破強度的提升更高。通過實際生產得出以下功率分配磨漿效果更佳:當漿線設置有串聯的二臺磨漿機時，沿漿料的流向該二臺磨漿機的功率比為45:55 ;當漿線設置有串聯的三臺磨漿機時，沿漿料的流向該三臺磨漿機的功率比為25:35:40。此外，經磨漿處理，長纖磨漿線中長纖漿的游離度達到430_480ml，短纖磨漿線中的長纖與短纖的混合漿的游離度達到380-440ml。(3)經長纖磨漿線和短纖磨漿線磨漿后的漿料，經儲存塔、混合槽等混合均勻后被送至供漿泵，再從供漿泵中噴射到成型網上成型為濕紙幅。供漿泵的轉速直接影響到纖維在成型網上的分布狀況，當纖維更趨向于橫向分布時紙頁耐破強度將會提升。本專利技術中，控制漿料著網速度與成型網移動速度的比值(簡稱漿網速比)大于I的前提下，降低供漿泵的轉速從而使纖維趨向橫向排布，如此提高紙張的耐破強度。一種應用上述方法制得的紙張，該紙張具有較高的耐破強度。該紙張在78_135g的克重范圍內，耐破強度可達到295-420KPa。本專利技術通過選用長纖和短纖，并優化磨漿工藝，并在控制漿網速比大于I的前提下，降低供漿泵的轉速，使得制得的紙張具有較高的耐破強度。該方法在現有的造紙設備上進行工藝參數的一些優化，不需要大幅提升長纖的使用量，也不需要增加磨漿機的數量，如此達到提升紙張耐破強度的目的，且未導致投入成本的增加。下面通過實施例來對本專利技術進行具體說明。實施例1長纖磨漿線和短纖磨漿線中，長纖漿占漿料總量的56%，剩余的為短纖漿；其中添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%。漿線設置有串聯的二臺磨漿機，沿漿料的流向該二臺磨漿機的功率比為45:55。經磨漿處理，長纖磨漿線中長纖漿的游離度達到461ml，短纖磨漿線中的長纖與短纖的混合漿的游離度達到403ml。控制漿網速比大于I的前提下，降低供漿泵的轉速。實施例1制得的紙張的克重為80g，耐破強度達到346kPa，耐破強度遠高于國家標準(超過目標耐破強度320kPa)。注:根據國家標準，紙張耐破度最低要求為紙張克重的3.0倍。實施例2長纖磨漿線和短纖磨漿線中，長纖漿占漿料總量的58%，剩余的為短纖漿；其中添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的28%。漿線設置有串聯的二臺磨漿機，沿漿料的流向該二臺磨漿機的功率比為45:55。經磨漿處理，長纖磨漿線中長纖漿的游離度達到447ml，短纖磨漿線中的長纖與短纖的混合漿的游離度達到419ml。控制漿網速比大于I的前提下，降低供漿泵的轉速。實施例2制得的紙張的克重為120g，耐破強度達到407kPa，耐破強度遠高于國家標準(超過目標耐破強度380kPa)。實施例3長纖磨漿線和短纖磨漿線中，長纖漿占漿料總量的59%，剩余的為短纖漿；其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高紙張耐破強度的方法，其包括如下方面：選用長纖和短纖；采用長纖磨漿線和短纖磨漿線，短纖磨漿線中添加有短纖和長纖，長纖磨漿線中只添加有長纖；長纖磨漿線和短纖磨漿線中，所添加的長纖漿總量占漿料總量的55%?60%，剩余的為短纖漿，添加于短纖磨漿線中的長纖漿占漿料總量的25%?30%；各磨漿線中設置有串聯設置的至少二臺磨漿機，沿漿料的流向，各磨漿機的功率分配比例依照由低到高的原則進行設定；經長纖磨漿線和短纖磨漿線磨漿后的漿料，混合均勻后被送至供漿泵，再從供漿泵中噴射到成型網上成型為濕紙幅的步驟中，控制漿料著網速度與成型網移動速度的比值大于1的前提下，降低供漿泵的轉速。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟鳳衛，李云勝，劉龍坤，朱成剛，
申請(專利權)人：金東紙業江蘇股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32