型鋼軋機導衛制造技術

本發明專利技術涉及軋機呈復雜斷面的軋機線棒材導向技術領域，具體就是一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁，導衛梁上設置有側板，所述側板與導衛梁構成可拆卸式配合，間隔布置的側板之間設置有衛板，衛板與導衛梁構成可拆卸式配合，衛板的高度與容料腔的腔底鄰近設置，在側板與側板之間設置有衛板，衛板與軋輥相鄰的一側搭設在容料腔的腔底部，能夠避免線棒材纏輥情況的出現，衛板及側板與導衛梁均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對單個零件進行更換，操作方便、極大的節省了成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及軋機呈復雜斷面的軋機線棒材導向
，具體就是一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁，導衛梁上設置有側板，所述側板與導衛梁構成可拆卸式配合，間隔布置的側板之間設置有衛板，衛板與導衛梁構成可拆卸式配合，衛板的高度與容料腔的腔底鄰近設置，在側板與側板之間設置有衛板，衛板與軋輥相鄰的一側搭設在容料腔的腔底部，能夠避免線棒材纏輥情況的出現，衛板及側板與導衛梁均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對單個零件進行更換，操作方便、極大的節省了成本。【專利說明】型鋼軋機導衛
本專利技術涉及軋機呈復雜斷面的軋機線棒材導向
，具體就是一種型鋼軋機導衛。
技術介紹
型鋼如工字鋼、槽鋼等通過軋機的軋輥軋制的過程中，由于截面較為復雜，待加工坯料通過軋輥時，一般都需要進行幾個階段的軋制，具體就是將上、下方向相互配合而成的軋制的容料腔與最終需要軋制成形的截面輪廓大致相同設置，在軋輥的輥長方向上設置若干相類似的容料腔，直至使得后面設置的容料腔與最終需要軋制的型材輪廓相同設置(結合圖8所示，標注符號A就是容料腔的輪廓)；采用這種逐步成形、反復軋制的好處在于:能夠使得在軋制復雜端面的型鋼最大程度減少對軋輥的磨損，同時也提高了型鋼的本身的力學特性。現有技術中，軋制這種截面較為復雜的型鋼，會在上、下軋輥配合形成的容料腔的進料口及出料口均設置導衛，在相鄰的容料腔之間設置側板，若干個側板設置在沿著輥長方向布置的導衛梁上，引導待加工坯料進入容料腔完成軋制，以防止待加工坯料在軋輥輥長方向上的竄動。現有技術中，側板與導衛梁是一體的結構設置，其中的側板磨損嚴重時，必須要對整個導衛進行更換，更換成本很高；而且在軋制的過程中，復雜截面的型鋼很容易發生翹曲纏輥的現象，對軋機及整個生產帶來不利影響。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種型鋼軋機導衛，來降低導衛磨損更換的成本，避免待加工坯料纏輥現象的發生。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁，導衛梁上設置有側板，所述側板與導衛梁構成可拆卸式配合，間隔布置的側板之間設置有衛板，衛板與導衛梁構成可拆卸式配合，衛板的高度與容料腔的腔底鄰近設置。與現有技術相比，本專利技術存在的技術效果為:在側板與側板之間設置有衛板，衛板與軋輥相鄰的一側搭設在容料腔的腔底部，能夠避免線棒材纏輥情況的出現，衛板及側板與導衛梁均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對零件進行更換，極大的節省了成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術的主視圖；圖2是圖1的B-B視圖；圖3本專利技術的俯視圖；圖4本專利技術的軸測圖；圖5是本專利技術與軋機軋輥配合使用時的狀態圖；圖6是本專利技術衛板的結構示意圖；圖7是本專利技術側板的結構示意圖；圖8是軋機軋輥配合狀態時的示意圖。【具體實施方式】結合圖1至圖8，對本專利技術作進一步詳細的解讀:一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁10，導衛梁10上設置有側板20，所述側板20與導衛梁10構成可拆卸式配合，間隔布置的側板20之間設置有衛板30，衛板30與導衛梁10構成可拆卸式配合，衛板30的高度與容料腔A的腔底鄰近設置，在側板20與側板20之間設置有衛板30，衛板30與軋輥B相鄰的一側搭設在容料腔的A腔底部，當待加工坯料穿過軋輥A配合形成的容料腔A時，由于衛板30的一側搭設在容料腔A的腔底部，軋制過后的坯料順著衛板30輸送到坯料加工的其他工位了，避免待加工坯料在軋輥容量腔A處纏輥現象發生，衛板30及側板20與導衛梁10均構成可拆卸式配合方式，對二者進行更換，只需單獨對零件進行更換，極大的節省了成本。進一步地，結合圖1、圖2、圖4、圖5所示，所述導衛梁10呈條板狀且其板面位于鉛垂面內，導衛梁10兩端高度一致，所述側板20及衛板30沿著導衛梁10的上邊間隔布置，導衛梁10的兩端設置與軋機機架固定的支耳13，支耳13與軋機架通過螺栓緊固(由于軋機機架結構復雜，附圖未不出)。進一步地，結合圖2和圖6所示，所述的衛板30的一端有與導衛梁10上邊卡接配合的第一卡槽31，作為本專利技術的最佳實施例，所述的第一卡槽31的截面呈矩形設置，相應的導衛梁10的上邊設置成臺階面，臺階面與第一卡槽31卡接配合，可以限制衛板30在待軋制坯料所在位置的前后方向的位移，這種卡接方式結構簡單，裝配及拆卸方便；衛板30的另一端懸伸置容料腔A的腔底處，衛板30的另一端設置有截面與容料腔A腔底截面相符的衛板尖32，所述的衛板尖32搭設在容料腔A的腔底部，由于衛板30的一端可以由卡接結構限制在待軋制坯料所在位置的前后方向的位移，衛板30的垂直方向的位移方式為:在衛板30的中段與其下方的拉緊機構40相連(為了簡化附圖，拉緊機構40在圖4、圖5中未示出)，這樣就限制了衛板30上下方向的移動，。同樣的，結合圖7所示，所述的側板20的一端的下部設置有與導衛梁10上邊卡接配合的第二卡槽21，側板20的另一端與軋機的軋輥B輥面相符設置，由于側板20只是在側板20的兩側板面承受待加工坯料所在位置的前后方向的摩擦力，側板20的上下方向基本不承受外界力的作用，因此，側板20 —端的第二卡槽21只需要直接卡接在導衛梁10的上邊即可，作為本專利技術的優選方案，當衛板30及側板20裝配好后，為防止側板20及衛板30在導衛梁10上邊的滑動動，可以在導衛梁10的上邊設置塞塊，使得側板20與衛板30等部件貼靠的更緊密。更進一步地，結合圖1和圖2所示，所述的拉緊機構40包括拉簧41及用于拉緊拉簧41的吊鉤42，拉簧41 一端鉤掛在衛板30下部板體設置的支耳33上開設的通孔33a內，拉簧41的另一端與鉤掛在吊鉤42上；所述導衛梁10的下邊設置有若干向下延伸的固定塊11，固定塊11之間設置有滑桿12，滑桿12上設置有滑塊43，所述的吊鉤42設置在滑塊43上。所述的滑塊43的上部板面設置有與導衛梁10下邊配合的第三卡槽，第三卡槽卡接在導衛梁10下邊且二者構成滑動配合，所述滑塊43 —側的板面設置有支耳43a，所述的吊鉤42的一端設置在支耳43a上，吊鉤42伸出支耳43a的桿段設置呈螺紋段，螺紋段上調節螺母44，調節螺母44用于調節吊鉤42，從而拉緊衛板30。【權利要求】1.一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁(10)，導衛梁(10)上設置有側板(20)，其特征在于:所述側板(20)與導衛梁(10)構成可拆卸式配合，間隔布置的側板(20)之間設置有衛板(30)，衛板(30)與導衛梁(10)構成可拆卸式配合，衛板(30)的高度與容料腔A的腔底鄰近設置。2.根據權利要求1所述的型鋼軋機導衛，其特征在于:所述導衛梁(10)呈條板狀且其板面位于鉛垂面內，導衛梁(10)兩端高度一致，所述側板(20)及衛板(30)沿著導衛梁(10)的上邊間隔布置。3.根據權利要求1或2所述的型鋼軋機導衛，其特征在于:所述的衛板(30)的一端有與導衛梁(10)上邊卡接配合的第一卡槽(31)，衛板(30)的另一端懸伸置容料腔A的腔底處，衛板(30)的另一端設置有截面與容料腔A腔底截面相符的衛板尖(32)，衛板尖(32)搭設在容料腔A的腔底部，衛板(30)的中段與其下方的拉緊機構(40)相連。4.根據權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型鋼軋機導衛，包括用于與軋機機架相連的導衛梁（10），導衛梁（10）上設置有側板（20），其特征在于：所述側板（20）與導衛梁（10）構成可拆卸式配合，間隔布置的側板（20）之間設置有衛板（30），衛板（30）與導衛梁（10）構成可拆卸式配合，衛板（30）的高度與容料腔A的腔底鄰近設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁霆，馬飛躍，王亮，王立格，
申請(專利權)人：合肥市百勝科技發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：