本發(fā)明專利技術(shù)提供的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，包括：頭架1、內(nèi)螺紋磨具3、磨桿4、砂輪架底座5、砂輪架轉(zhuǎn)筒6、托板進給裝置7、托板8、工作臺9、床身10、磨具修整裝置11；工作臺9設置在床身10上，頭架1、磨具修整裝置11、砂輪架底座5設置在工作臺9上；頭架1用于帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件回轉(zhuǎn)，砂輪架底座5與砂輪架轉(zhuǎn)筒6之間能夠相對回轉(zhuǎn)以實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；托板進給裝置7能夠帶動托板8移動并通過磨桿4帶動內(nèi)螺紋磨具3移動。本發(fā)明專利技術(shù)通過更換磨桿及磨桿位置的調(diào)整，能夠在一臺裝置上實現(xiàn)多種長度螺母的磨削，擴大了加工范圍，提高了螺母內(nèi)螺紋加工效率與柔性，特別是可以實現(xiàn)超長螺母的磨削加工。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)提供的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，包括：頭架1、內(nèi)螺紋磨具3、磨桿4、砂輪架底座5、砂輪架轉(zhuǎn)筒6、托板進給裝置7、托板8、工作臺9、床身10、磨具修整裝置11；工作臺9設置在床身10上，頭架1、磨具修整裝置11、砂輪架底座5設置在工作臺9上；頭架1用于帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件回轉(zhuǎn)，砂輪架底座5與砂輪架轉(zhuǎn)筒6之間能夠相對回轉(zhuǎn)以實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；托板進給裝置7能夠帶動托板8移動并通過磨桿4帶動內(nèi)螺紋磨具3移動。本專利技術(shù)通過更換磨桿及磨桿位置的調(diào)整，能夠在一臺裝置上實現(xiàn)多種長度螺母的磨削，擴大了加工范圍，提高了螺母內(nèi)螺紋加工效率與柔性，特別是可以實現(xiàn)超長螺母的磨削加工。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于機械工程
，具體為一種可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置。
技術(shù)介紹
滾珠絲杠副具有定位精度高、傳動效率高、同步性好、使用壽命長等特點，在數(shù)控機床、精密儀器、高精度測量儀器、自動化生產(chǎn)線等領域應用極其廣泛。滾珠螺母作為滾珠絲杠副傳動的關(guān)鍵部件，在很大程度上決定其運轉(zhuǎn)特性。隨著自動化控制技術(shù)的高速發(fā)展和工業(yè)機械手的普遍應用，滾珠絲杠副對多種長度的螺母，特別是超長螺母的加工需求量日益增加。現(xiàn)有螺母磨削裝置缺乏柔性，對多品種的加工時不經(jīng)濟，因此，需要提供一種更加高效的多種長度螺母內(nèi)螺紋磨削方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于克服了現(xiàn)有的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置的不足，提供一種可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，通過更換磨桿及磨桿位置調(diào)整，在一臺裝置上實現(xiàn)多種長度螺母的內(nèi)螺紋磨削加工。根據(jù)本專利技術(shù)提供的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，包括:頭架1、內(nèi)螺紋磨具3、磨桿4、砂輪架底座5、砂輪架轉(zhuǎn)筒6、托板進給裝置7、托板8、工作臺9、床身10、磨具修整裝置11 ；工作臺9設置在床身10上，頭架1、磨具修整裝置11、砂輪架底座5設置在工作臺9上，工作臺9用于帶動頭架1、磨具修整裝置11移動；頭架I用于帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件回轉(zhuǎn)，砂輪架底座5與砂輪架轉(zhuǎn)筒6之間能夠相對回轉(zhuǎn)以實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；托板進給裝置7位于砂輪架轉(zhuǎn)筒6上，托板進給裝置7能夠帶動托板8移動并通過磨桿4帶動內(nèi)螺紋磨具3移動，磨桿4與內(nèi)螺紋磨具3之間可拆卸連接。優(yōu)選地，頭架I的回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置11的回轉(zhuǎn)軸線位于同一水平面內(nèi)。優(yōu)選地，托板進給裝置7用于帶動托板8和內(nèi)螺紋磨具3實現(xiàn)豎直方向上位置變化，直至頭架I的回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置11的回轉(zhuǎn)軸線以及內(nèi)螺紋磨具3的回轉(zhuǎn)中心位于同一水平面內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)提供的上述的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置的操作方法，包括如下步驟:首先，根據(jù)加工工件長度選取合適長度的磨桿4 ；其次，旋轉(zhuǎn)砂輪架轉(zhuǎn)筒6實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；再次，根據(jù)磨桿4端部的內(nèi)螺紋磨具3回轉(zhuǎn)中心位置，由托板進給裝置7帶動托板8以及帶磨桿4的內(nèi)螺紋磨具3實現(xiàn)豎直方向上位置變化，直至磨桿4端部的內(nèi)螺紋磨具3回轉(zhuǎn)中心與頭架I回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置11回轉(zhuǎn)軸線處在同一水平面內(nèi)；之后，移動工作臺9使內(nèi)螺紋磨具3到達合適位置并完成內(nèi)螺紋磨具修整；最后，配合工件回轉(zhuǎn)運動與工作臺進給運動實現(xiàn)螺母內(nèi)螺紋的磨削加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下的有益效果:本專利技術(shù)通過更換磨桿及磨桿位置的調(diào)整，能夠在一臺裝置上實現(xiàn)多種長度螺母的磨削，擴大了加工范圍，提高了螺母內(nèi)螺紋加工效率與柔性，特別是可以實現(xiàn)超長螺母的磨削加工。【專利附圖】【附圖說明】通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿AA線方向的截圖示意圖。圖中:I為頭架；2為螺母；3為內(nèi)螺紋磨具；4為磨桿；5為砂輪架底座；6為砂輪架轉(zhuǎn)筒；7為托板進給裝置；8為托板；9為工作臺；10為床身；11為磨具修整裝置。【具體實施方式】下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本專利技術(shù)，但不以任何形式限制本專利技術(shù)。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。如圖1、圖2所示，在本實施例中，可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置包括:頭架1、螺母2、內(nèi)螺紋磨具3、磨桿4、砂輪架底座5、砂輪架轉(zhuǎn)筒6、托板進給裝置7、托板8、工作臺9、床身10、磨具修整裝置11。所述頭架I由頭架驅(qū)動裝置驅(qū)動，帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件(如螺母2)回轉(zhuǎn)；所述頭架I固定于工作臺9之上；所述磨具修整裝置11固定于工作臺9之上；所述工作臺9位于床身10之上，且工作臺9由工作臺驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動頭架1、磨具修整裝置11實現(xiàn)移動；所述砂輪架轉(zhuǎn)筒6通過與砂輪架底座5的相對回轉(zhuǎn)實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；所述托板進給裝置7位于砂輪架轉(zhuǎn)筒6之上，由托板驅(qū)動裝置帶動托板8以及帶磨桿4的內(nèi)螺紋磨具3移動；所述內(nèi)螺紋磨具3的磨桿4是可換的，根據(jù)工件長度采用不同長度的磨桿4。因此，該裝置可以通過更換磨桿4及托板8帶動磨桿位置調(diào)整，在一臺裝置上實現(xiàn)多種長度螺母的磨削。本專利技術(shù)工作時，首先，根據(jù)加工工件長度選取合適長度的磨桿4;其次，旋轉(zhuǎn)砂輪架轉(zhuǎn)筒6實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；再次，根據(jù)磨桿端部的內(nèi)螺紋磨具3回轉(zhuǎn)中心位置，由托板驅(qū)動裝置帶動托板8以及帶磨桿4的內(nèi)螺紋磨具3實現(xiàn)豎直方向上位置變化，直至磨桿4端部的內(nèi)螺紋磨具3回轉(zhuǎn)中心與頭架I回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置11回轉(zhuǎn)軸線處在同一水平面內(nèi)；之后，移動工作臺9使內(nèi)螺紋磨具3到達合適位置并完成內(nèi)螺紋磨具修整；最后，配合工件回轉(zhuǎn)運動與工作臺進給運動實現(xiàn)螺母內(nèi)螺紋的磨削加工。以上對本專利技術(shù)的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本專利技術(shù)并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本專利技術(shù)的實質(zhì)內(nèi)容。【權(quán)利要求】1.一種可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，其特征在于，包括:頭架(I)、內(nèi)螺紋磨具(3)、磨桿(4)、砂輪架底座(5)、砂輪架轉(zhuǎn)筒(6)、托板進給裝置(7)、托板(8)、工作臺(9)、床身(10)、磨具修整裝置(11)； 工作臺(9)設置在床身(10)上，頭架(I)、磨具修整裝置(11)、砂輪架底座(5)設置在工作臺(9)上，工作臺(9)用于帶動頭架(I)、磨具修整裝置(11)移動；頭架(I)用于帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件回轉(zhuǎn)，砂輪架底座(5 )與砂輪架轉(zhuǎn)筒(6 )之間能夠相對回轉(zhuǎn)以實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；托板進給裝置(7)位于砂輪架轉(zhuǎn)筒(6)上，托板進給裝置(7)能夠帶動托板(8 )移動并通過磨桿(4)帶動內(nèi)螺紋磨具(3 )移動，磨桿(4)與內(nèi)螺紋磨具(3 )之間可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，其特征在于，頭架(I)的回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置(11)的回轉(zhuǎn)軸線位于同一水平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，其特征在于，托板進給裝置(7)用于帶動托板(8)和內(nèi)螺紋磨具(3)實現(xiàn)豎直方向上位置變化，直至頭架(I)的回轉(zhuǎn)軸線、磨具修整裝置(11)的回轉(zhuǎn)軸線以及內(nèi)螺紋磨具(3)的回轉(zhuǎn)中心位于同一水平面內(nèi)。4.一種權(quán)利要求1至3中任一項所述的可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置的操作方法，其特征在于，包括如下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種可換磨桿的螺母內(nèi)螺紋磨削裝置，其特征在于，包括：頭架（1）、內(nèi)螺紋磨具（3）、磨桿（4）、砂輪架底座（5）、砂輪架轉(zhuǎn)筒（6）、托板進給裝置（7）、托板（8）、工作臺（9）、床身（10）、磨具修整裝置（11）；工作臺（9）設置在床身（10）上，頭架（1）、磨具修整裝置（11）、砂輪架底座（5）設置在工作臺（9）上，工作臺（9）用于帶動頭架（1）、磨具修整裝置（11）移動；頭架（1）用于帶動具有內(nèi)螺紋特征的工件回轉(zhuǎn)，砂輪架底座（5）與砂輪架轉(zhuǎn)筒（6）之間能夠相對回轉(zhuǎn)以實現(xiàn)內(nèi)螺紋磨削所需的螺旋角；托板進給裝置（7）位于砂輪架轉(zhuǎn)筒（6）上，托板進給裝置（7）能夠帶動托板（8）移動并通過磨桿（4）帶動內(nèi)螺紋磨具（3）移動，磨桿（4）與內(nèi)螺紋磨具（3）之間可拆卸連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚振強，王偉榮，孫姚飛，許勝，林帷杰，肖建軍，李康妹，
申請(專利權(quán))人：上海交通大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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