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    水解釜的焊接方法技術(shù)

    技術(shù)編號:9961998 閱讀:141 留言:0更新日期:2014-04-24 02:14
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水解釜的焊接方法,封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW、SAW;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種,封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW、SAW;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。【專利說明】
    本專利技術(shù)涉及到焊接的
    ,具體涉及到。
    技術(shù)介紹
    水解釜是進(jìn)行原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,水解釜在糠醛生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用十分普遍,水解釜在使用過程中一次加滿原料,反應(yīng)完成后一次排出殘?jiān)K飧獌?nèi)的反應(yīng)的原料一般具有高度的腐蝕性,以及在反應(yīng)過程中伴隨著高溫高壓的工況環(huán)境。但是現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐給水預(yù)熱器的焊接工藝存在著應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷,造成了鍋爐給水預(yù)熱器壽命短、甚至是存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供了一種。,封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW, SAff ;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW ;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW ;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。封頭的焊接材料采用J507,規(guī)格為(64、烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量8根;H10Mn2規(guī)格為(65,用量2.4Kg;HJ431烘干溫度250°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3Kg;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,(64,焊接電流150-170A,電弧電壓23-24V,焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格H10Mn2,小5、HJ431,焊接電流750-800A,電弧電壓36-40V,焊接速度48_54cm/min。凸緣與筒體的焊接 材料采用J507,規(guī)格為03.2,烘干溫度350 °C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3根,焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,03.2,焊接電流100-110A,電弧電壓 20-22V,焊接速度 12-15cm/min。法蘭與接管的焊接材料采用J427,規(guī)格04,烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量8根;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J427,04 ;焊接電流150-170 A,電弧電壓23-24 V,焊接速度15-18cm/min。半盤管的焊接材料采用H08A,規(guī)格為O 2,用量為0.8kg ;焊接方法采用GTAW,極性為反極,焊材牌號H)8A,規(guī)格02,焊接電流90-100A,電弧電壓17-19V,氣體流量8-10L/min,焊接速度 15_17cm/min。接管與筒體的焊接材料采用J507,規(guī)格03.2,烘干溫度150°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量6根;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號J507,焊材規(guī)格0 3.2,焊接電流100-110A,電弧電壓 20-22V,焊接速度 12-15cm/min。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案,能夠有效消除應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷,保證了水解釜的質(zhì)量,及其操作安全。【專利附圖】【附圖說明】圖1為封頭的焊接接點(diǎn)圖。圖2為凸緣與筒體的焊接接點(diǎn)圖。圖3為法蘭與接管的焊接接點(diǎn)圖。圖4為半盤管的焊接接點(diǎn)圖。圖5為接管與筒體的焊接接點(diǎn)圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。,封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW, SAff ;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW ;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW ;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。如圖1所示,封頭的焊接材料采用J507,規(guī)格為(64、烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量8根;H10Mn2規(guī)格為(65,用量2.4Kg ;HJ431烘干溫度250°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3Kg ;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,0 4,焊接電流150-170A,電弧電壓23-24V,焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格H10Mn2,(65、HJ431,焊接電流 750-800A,電弧電壓 36-40V,焊接速度 48_54cm/min。如圖2所示,凸緣與筒體的焊接材料采用J507,規(guī)格為03.2,烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3根,焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,0 3.2,焊接電流100-110A,電弧電壓20-22V,焊接速度12_15cm/min。如圖3所示,法蘭與接管的焊接材料采用J427,規(guī)格04,烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量8根;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J427,04 ;焊接電流 150-170 A,電弧電壓 23-24 V,焊接速度 15_18cm/min。如圖4所示,半盤管的焊接材料采用H08A,規(guī)格為02,用量為0.8kg ;焊接方法采用GTAW,極性為反極,焊材牌號H08A,規(guī)格02,焊接電流90-100A,電弧電壓17-19V,氣體流量 8-10L/min,焊接速度 15_17cm/min。如圖5所示,接管與筒體的焊接材料采用J507,規(guī)格03.2,烘干溫度150°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量6根;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號J507,焊材規(guī)格03.2,焊接電流100-110A,電弧電壓20-22V,焊接速度12-15cm/min。【權(quán)利要求】1.,其特征在于:封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW、SAff ;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW ;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW ;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的,其特征在于:封頭的焊接材料采用J507,規(guī)格為(64、烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量8根;H10Mn2規(guī)格為(65,用量2.4Kg;HJ431烘干溫度250°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3Kg ;焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,(64,焊接電流150-170A,電弧電壓23-24V,焊接速度15_18cm/min ;焊接方法SAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格H10Mn2,(65、HJ431,焊接電流750-800A,電弧電壓36-40V,焊接速度 48-54cm/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的,其特征在于:凸緣與筒體的焊接材料采用J507,規(guī)格為0 3.2,烘干溫度350°C,保溫時(shí)間I小時(shí),用量3根,焊接方法采用SMAW,極性為反極,焊材牌號與規(guī)格J507,0 3.2,焊接電流100-110A,電弧電壓20-22V,焊接速度12-15cm/min。4.根據(jù)權(quán)利要本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    水解釜的焊接方法,其特征在于:封頭的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431,焊接方法采用SMAW、SAW;凸緣與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW;法蘭與接管的焊接材料采用J427,焊接方法采用SMAW;半盤管的焊接材料采用H08A,焊接方法采用GTAW;接管與筒體的焊接材料采用J507,焊接方法采用SMAW。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:倪飛馮翼飛劉興亞褚曉波高華金張文彬黃振奇孫龍春盧宏文倪偉
    申請(專利權(quán))人:江蘇民生特種設(shè)備集團(tuán)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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