全自動液壓制磚機制造技術

本發明專利技術涉及一種以液壓動力驅動的制磚機，具體說是一種全自動液壓制磚機。機架、設置在機架上端的料斗、位于料斗下方的布料車、與布料車配合的壓制及脫模機構，布料車可滑動地安裝在底板上，布料車的上端開口對應料斗的出料口，布料車的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱，布料車的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端安裝夾板，傳動軸的后端通過拐臂與驅動機構傳動連接。該制磚機可在進料、壓制、脫模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生產效率高，安全可靠，產品質量穩定，為長時間高效率、高質量的工作奠定了基礎。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種以液壓動力驅動的制磚機，具體說是一種全自動液壓制磚機。機架、設置在機架上端的料斗、位于料斗下方的布料車、與布料車配合的壓制及脫模機構，布料車可滑動地安裝在底板上，布料車的上端開口對應料斗的出料口，布料車的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱，布料車的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端安裝夾板，傳動軸的后端通過拐臂與驅動機構傳動連接。該制磚機可在進料、壓制、脫模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生產效率高，安全可靠，產品質量穩定，為長時間高效率、高質量的工作奠定了基礎?！緦＠f明】全自動液壓制磚機
本專利技術涉及一種以液壓動力驅動的制磚機，具體說是一種全自動液壓制磚機。
技術介紹
在基礎設施建設中經常要將混凝土和砂石制成磚塊，制磚過程中不僅需要將原料灌入帶有模具的模箱中，還要施加一定的壓力把料漿壓緊壓實。這些工作采用人工操作不僅費時費力，效率低下，由于用力不均勻，產品的質量也難以保證?，F有的半自動制磚機雖然可以一定程度上提高勞動效率，但向模箱中布料還需要人工完成，安全性差，勞動強度大。本人申請的另一中國專利2012102056021公開了 “一種小型制磚機”，采用液壓油缸推動布料車在料斗的下面往復移動，實現自動布料，提高了操作人員的安全性，并大幅度提高了勞動效率。但壓磚完成以后還是要用人工拿走成品磚，仍然存在一定的安全隱患，并且勞動效率有待進一步提聞。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種結構緊湊、生產效率高、可自動脫模送料、安全可靠的全自動液壓制磚機。本專利技術為解決技術問題所采用的技術方案是: 本專利技術所述的全自動液壓制磚機包括機架、設置在機架上端的料斗、位于料斗下方的布料車、與布料車配合的壓制及脫模機構，所述布料車可滑動地安裝在底板上，布料車的上端開口對應料斗的出料口，布料車的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱，所述布料車的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸，所述傳動軸的前端安裝夾板，傳動軸的后端通過拐臂與驅動機構傳動連接。所述驅動機構為液壓油缸；所述拐臂的一端固定連接在傳動軸上，拐臂的另一端設有鉸接點，所述液壓油缸的兩端分別鉸接在兩拐臂的鉸接點上。所述夾板包括套裝在傳動軸上的夾板座和浮動安裝在夾板座上的浮動板，所述夾板座為L形，夾板座的上端設有套裝在傳動軸上的軸套，夾板座的下端帶有安裝孔，浮動板的一側固定連接有螺桿，所述螺桿上套裝有彈簧，該螺桿插裝在夾板座的安裝孔中并用螺母緊固。所述壓制及脫模機構包括位于布料車前端左右兩側的導柱、固定安裝在導柱上端的橫梁、自上而下依次通過滑套滑動安裝在導柱上的壓頭支架、模箱、底模支架，所述底模支架的上面固定安裝底模，所述壓頭支架的下面通過壓頭固定安裝上模，所述橫梁上安裝有壓頭油缸，所述壓頭支架連接在壓頭油缸的活塞桿上；在壓頭支架與底模支架之間設置有卡扣裝置。由于采用了上述結構，本專利技術所述的全自動液壓制磚機可在進料、壓制、脫模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生產效率高，安全可靠，產品質量穩定，為長時間高效率、高質量的工作奠定了基礎。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術一個實施例的正面結構示意圖。圖2圖1實施例的側面結構示意圖。圖3圖1實施例夾磚狀態的立體結構示意圖。圖4是夾板的結構示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1、圖2所示，本專利技術所述的全自動液壓制磚機，包括機架1、設置在機架I上端的料斗2、位于料斗2下方的布料車10、與布料車10配合的壓制及脫模機構，所述布料車10可滑動地安裝在底板14上，布料車10的上端開口對應料斗2的出料口，布料車10的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱。使用時，可以通過傳送帶不間斷地向料斗2內送料，物料通過出料口將布料車10裝滿，此時通過動力裝置推動布料車10移動到模箱上方，布料車10的上端將料斗2的出料口堵住，布料車10中的物料漏到模箱中，將模箱裝滿，等待壓制作業。在模箱中的物料壓制過程中，布料車10退回到初始位置，再次裝滿物料，進入下一布料循環。所述布料車10的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸102，所述傳動軸102的前端安裝夾板103，傳動軸102的后端通過拐臂104與驅動機構傳動連接。所述驅動機構為液壓油缸101 ;所述拐臂104的一端固定連接在傳動軸102上，拐臂104的另一端設有鉸接點，所述液壓油缸101的兩端分別鉸接在兩拐臂104的鉸接點上。模箱中的物料壓制、脫模以后，需要將成型磚移動一定距離才可以清空模箱進入下一壓制循環。此時，控制液壓油缸101動作，驅動拐臂104的鉸接點繞傳動軸102的中心線旋轉即可通過傳動軸102帶動夾板103向內側移動，實現夾緊磚塊的動作，磚塊被夾緊以后隨著布料車10布料時的移動被送到下一工位，等待人工或者機械收集。如圖4所示，所述夾板103包括套裝在傳動軸102上的夾板座105和浮動安裝在夾板座105上的浮動板106，所述夾板座105為L形，夾板座105的上端設有套裝在傳動軸102上的軸套107，夾板座105的下端帶有安裝孔，浮動板106的一側固定連接有螺桿108，所述螺桿108上套裝有彈簧，該螺桿108插裝在夾板座105的安裝孔中并用螺母緊固。如圖3所示，所述壓制及脫模機構包括位于布料車10前端左右兩側的導柱23、固定安裝在導柱23上端的橫梁27、自上而下依次通過滑套滑動安裝在導柱23上的壓頭支架26、模箱29、底模支架9，所述底模支架9的上面固定安裝底模31，所述壓頭支架26的下面通過壓頭25固定安裝上模24，所述橫梁27上安裝有壓頭油缸8，所述壓頭支架26連接在壓頭油缸8的活塞桿上；在壓頭支架26與底模支架9之間設置有卡扣裝置。模箱29中裝滿物料以后，卡扣裝置脫離，壓頭油缸8通過壓頭支架26帶動上模24下行，將模箱29中物料壓制成型，然后卡扣裝置連接，壓頭油缸8帶動壓頭支架26及底模支架9上行，將壓制成型的磚塊從模具中頂出來，被夾板103夾住并送到下一工位，隨后進入下一工作循環?！緳嗬蟆?.全自動液壓制磚機，包括機架(I)、設置在機架(I)上端的料斗(2)、位于料斗(2)下方的布料車(10)、與布料車(10)配合的壓制及脫模機構，所述布料車(10)可滑動地安裝在底板(14)上，布料車(10 )的上端開口對應料斗(2 )的出料口，布料車(10 )的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱，其特征在于:所述布料車(10)的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸(102)，所述傳動軸(102)的前端安裝夾板(103)，傳動軸(102)的后端通過拐臂(104)與驅動機構傳動連接。2.根據權利要求1所述的全自動液壓制磚機，其特征在于:所述驅動機構為液壓油缸(101);所述拐臂(104)的一端固定連接在傳動軸(102)上，拐臂(104)的另一端設有鉸接點，所述液壓油缸(101)的兩端分別鉸接在兩拐臂(104)的鉸接點上。3.根據權利要求1或2所述的全自動液壓制磚機，其特征在于:所述夾板(103)包括套裝在傳動軸(102)上的夾板座(105)和浮動安裝在夾板座(105)上的浮動板(106)，所述夾板座(105)為L形，夾板座(105)的上端設有套裝在傳動軸(102)上的軸套，夾板座(105)的下端帶有安裝孔，浮動板(106)的一側固定連接有螺桿，所述螺桿上套裝有彈簧，該螺桿插本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動液壓制磚機，包括機架（1）、設置在機架（1）上端的料斗（2）、位于料斗（2）下方的布料車（10）、與布料車（10）配合的壓制及脫模機構，所述布料車（10）可滑動地安裝在底板（14）上，布料車（10）的上端開口對應料斗（2）的出料口，布料車（10）的下端開口對應壓制及脫模機構的模箱，其特征在于：所述布料車（10）的兩側分別通過軸座安裝有傳動軸（102），所述傳動軸（102）的前端安裝夾板（103），傳動軸（102）的后端通過拐臂（104）與驅動機構傳動連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：靳光明，
申請(專利權)人：山東勝亞機械有限公司，
類型：發明
國別省市：