一種手機強化有機玻璃視窗及其制作方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種手機強化有機玻璃視窗，包括有機玻璃鏡片，所述有機玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進行化學強化處理形成的強化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，所述強化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。本發(fā)明專利技術還公開了該手機強化有機玻璃視窗的制作方法。通過在視窗鏡片強化層的外表面上鍍敷真空電鍍層，可有效提高視窗表面硬度、光滑程度和透光率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種手機強化有機玻璃視窗，包括有機玻璃鏡片，所述有機玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進行化學強化處理形成的強化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，所述強化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。本專利技術還公開了該手機強化有機玻璃視窗的制作方法。通過在視窗鏡片強化層的外表面上鍍敷真空電鍍層，可有效提高視窗表面硬度、光滑程度和透光率?！緦＠f明】
本專利技術涉及消費電子產(chǎn)品玻璃視窗，特別是。
技術介紹
消費電子市場持續(xù)成長，市場競爭也不斷加劇，硬件配置及軟件不斷升級的同時也呈同質(zhì)化趨勢。為吸引顧客，品牌廠商對產(chǎn)品外觀的差異化提出更多要求，因此在觸膜屏技術方面有著日新月異地發(fā)展，對光學級透明塑料材料提出了更多、更高的技術要求。隨著手機的日益普及，手機視窗鏡片的需求越來越多，其中以PMMA和PC材料為代表的有機玻璃鏡片由于低成本，輕薄化，可批量加工性，媲美于玻璃的光學性能等優(yōu)勢，在玻璃視窗鏡片產(chǎn)業(yè)中的比重越來越大。目前，采用注塑PMMA產(chǎn)品制作的有機玻璃鏡片，即使經(jīng)過強化液的化學強化，其鉛筆硬度一般也只能達到5H/1000g，對于用作手機的觸摸屏玻璃視窗來說，該硬度仍嫌不足，不能很好地替代玻璃，而且，產(chǎn)品經(jīng)化學強化后，要么表面光滑程度不夠，要么透光率不夠好，難以真正替代玻璃應用于手機觸摸屏。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供，有效提高視窗表面硬度、光滑程度和透光率。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案:一種手機強化有機玻璃視窗，包括有機玻璃鏡片，所述有機玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進行化學強化處理形成的強化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，所述強化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。進一步地:所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。所述二氧化娃膜層厚度為10?40nm,優(yōu)選為15?20nm ;所述氟碳化合物膜層厚度為10?30nm,優(yōu)選為15?25nm ;所述二氧化鈦膜層厚度為10?50nm,優(yōu)選為20?30nm。所述強化層為熱固化層，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層或包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，或者，所述強化層為UV固化層，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。所述裝飾層包括鍍敷在所述基板的內(nèi)表面上的第二真空電鍍層、印刷在所述第二真空電鍍層上的第一油墨層和印刷在所述基板的內(nèi)表面經(jīng)退鍍而未被所述第二真空電鍍層覆蓋的區(qū)域的第二油墨層。所述第二真空電鍍層和所述油墨層上具有通過激光雕刻形成的圖案。所述有機玻璃鏡片優(yōu)選采用PMMA材料。一種手機強化有機玻璃視窗的制作方法，包括以下步驟:a.通過注塑成型形成有機玻璃鏡片的基板；b.對所述基板的外表面進行化學強化處理，形成強化層；c.所述強化層的外表面上進行真空電鍍以鍍敷第一真空電鍍層；d.在所述基板的內(nèi)表面形成裝飾層。進一步地:步驟a包括以下步驟:進行初次合模，達到使動模與定模之間具有預定的間隙為止；向模具內(nèi)注入產(chǎn)品塑料，其厚度大于完全合模狀態(tài)下產(chǎn)品的預定厚度；進行第二次合模，動模在完全合模到定模的過程中將產(chǎn)品壓縮到預定厚度；優(yōu)選地，其中所述預定的間隙為3?5mm,產(chǎn)品被壓縮的行程為0.2?1mm。步驟c中，所述第一真空電鍍層為二氧化硅膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10?40nm，優(yōu)選為15?20nm ;或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層，所述二氧化娃膜層厚度為10?40nm,優(yōu)選為15?20nm,所述氟碳化合物膜層厚度為10?30nm，優(yōu)選為15?25nm ;或者，所述第一真空電鍍層包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層，所述二氧化硅膜層厚度為10?40nm，優(yōu)選為15?20nm，所述二氧化鈦膜層厚度為10?50nm，優(yōu)選為20?30nm。步驟d包括以下步驟:在所述基板的內(nèi)表面進行真空電鍍以鍍敷第二真空電鍍層；通過移印印刷將油墨印刷到所述第二真空電鍍層的部分區(qū)域；將所述第二真空電鍍層未印刷油墨的區(qū)域進行退鍍處理；通過移印印刷將油墨印刷到退鍍的區(qū)域；使用激光對油墨層及第二真空電鍍層進行雕刻以形成圖案。本專利技術的有益技術效果:本專利技術提出在有機玻璃視窗表面進行化學強化處理，形成強化層之后，在強化層之上再進行真空電鍍，形成一層真空電鍍層，該真空電鍍層能夠大為增強視窗表面硬度，同時還能夠顯著提高視窗表面的光滑程度及透光率，從而獲得卓越的耐刮擦、耐摔、抗沖擊性能和優(yōu)越的觸感和透視效果。本專利技術的有機玻璃視窗表面硬度高，鉛筆硬度一般提高到7H/1000g，且爽滑度堪與玻璃比美，相比傳統(tǒng)有機玻璃視窗能帶來更好的使用體驗。與玻璃視窗相比，本專利技術的有機玻璃視窗還具有重量輕、透光度高的優(yōu)點，且其容易加工，加工制造成本更低，替代玻璃應用于手機觸摸屏，將具有顯著的優(yōu)勢?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1為本專利技術手機強化有機玻璃視窗及其制作方法一種實施例的流程圖?！揪唧w實施方式】以下結合附圖對本專利技術的實施例作詳細說明。應該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本專利技術的范圍及其應用。在一些實施例中，手機強化有機玻璃視窗包括有機玻璃鏡片，有機玻璃鏡片包括基板和對基板的外表面進行化學強化處理形成的強化層，基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，強化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。在優(yōu)選的實施例中，第一真空電鍍層為二氧化硅膜層。在另一些實施例中，第一真空電鍍層也可以包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的氟碳化合物膜層。在又一些實施例中，第一真空電鍍層也可以包括內(nèi)層的二氧化硅膜層和外層的二氧化鈦膜層。在上述實施例中，較佳地，二氧化硅膜層厚度為10?40nm，更優(yōu)選為15?20nm ；氟碳化合物膜層厚度為10?30nm,更優(yōu)選為15?25nm ;二氧化鈦膜層厚度為10?50nm,更優(yōu)選為20?30nm。在優(yōu)選的實施例中，裝飾層包括鍍敷在基板的內(nèi)表面上的第二真空電鍍層、印刷在第二真空電鍍層上的第一油墨層和印刷在基板的內(nèi)表面經(jīng)退鍍而未被第二真空電鍍層覆蓋的區(qū)域的第二油墨層。第二真空電鍍層和油墨層上還可以具有通過激光雕刻形成的圖案。有機玻璃鏡片優(yōu)選但不限于采用PMMA材料。在另一些實施例中，手機強化有機玻璃視窗的制作方法包括以下步驟:通過注塑成型形成有機玻璃鏡片的基板；對基板的外表面進行化學強化處理，形成強化層；強化層的外表面上進行真空電鍍以鍍敷第一真空電鍍層；在基板的內(nèi)表面設置裝飾層。在優(yōu)選的實施例中，注塑成型包括以下步驟:進行初次合模，達到使動模與定模之間具有預定的間隙為止；向模具內(nèi)注入產(chǎn)品塑料，其厚度大于完全合模狀態(tài)下產(chǎn)品的預定厚度；進行第二次合模，動模在完全合模到定模的過程中將產(chǎn)品壓縮到預定厚度；其中預定的間隙較佳為3?5mm,產(chǎn)品被壓縮的行程較佳為0.2?1mm。在優(yōu)選的實施例中，設置裝飾層具體包括以下步驟:在基板的內(nèi)表面進行真空電鍍以鍍敷第二真空電鍍層；通過移印印刷將油墨印刷到第二真空電鍍層的部分區(qū)域；將第二真空電鍍層未印刷油墨的區(qū)域進行退鍍處理；通過移印印刷將油墨印刷到退鍍的區(qū)域；使用激光對油墨層及第二真空電鍍層進行雕刻以形成圖案。參閱圖1，手機強化有機本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種手機強化有機玻璃視窗，包括有機玻璃鏡片，所述有機玻璃鏡片包括基板和對所述基板的外表面進行化學強化處理形成的強化層，所述基板的內(nèi)表面覆有裝飾層，其特征在于,所述強化層的外表面上鍍敷有第一真空電鍍層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊建明，唐臻，賴愈華，劉國平，王長明，謝守德，
申請(專利權)人：東莞勁勝精密組件股份有限公司，東莞華清光學科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：