本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼管在線淬火方法，包括如下步驟：1）將經(jīng)過軋制、定徑的970-980℃高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；2）旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500-7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時，噴水總時間為10-12分鐘，使高溫鋼管在10-12秒內(nèi)被淹沒；3）高溫鋼管降溫至250-260℃時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。本發(fā)明專利技術(shù)提供的鋼管在線淬火方法，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，包括如下步驟：1）將經(jīng)過軋制、定徑的970-980℃高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；2）旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500-7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時，噴水總時間為10-12分鐘，使高溫鋼管在10-12秒內(nèi)被淹沒；3）高溫鋼管降溫至250-260℃時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。本專利技術(shù)提供的，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短?！緦＠f明】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
淬火熱處理會使鋼管得到較高的強度和較好的韌性以及合適的組織，現(xiàn)有的淬火處理一般為是經(jīng)軋管定徑后的鋼管不經(jīng)過熱處理而入管料庫，再根據(jù)需要將鋼管從管料庫中取出，重新進行淬火處理。這種淬火方式浪費了大量能源，生產(chǎn)周期較長，使得鋼管的能耗成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計一種，包括如下步驟: 1)將經(jīng)過軋制、定徑的970-980° C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500-7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時，噴水總時間為10-12分鐘，使高溫鋼管在10-12秒內(nèi)被淹沒； 3)高溫鋼管降溫至250-260°C時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種，能耗成本降低、鋼管生產(chǎn)周期縮短?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護范圍。本專利技術(shù)具體實施的技術(shù)方案是: 實施例1 一種，包括如下步驟: 1)將經(jīng)過軋制、定徑的980°c高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為5000立方米/小時，噴水總時間為12分鐘，使高溫鋼管在12秒內(nèi)被淹沒； 3)高溫鋼管降溫至260°C時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。實施例2 一種，包括如下步驟:1)將經(jīng)過軋制、定徑的970°c高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500立方米/小時，噴水總時間為10分鐘，使高溫鋼管在10秒內(nèi)被淹沒； 3)高溫鋼管降溫至250°C時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。實施例3 一種，包括如下步驟: 1)將經(jīng)過軋制、定徑的9704°C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6580立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4520立方米/小時，噴水總時間為11分鐘，使高溫鋼管在11秒內(nèi)被淹沒； 3)高溫鋼管降溫至254°C時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護范圍?！緳?quán)利要求】1.，其特征在于，包括如下步驟: 1)將經(jīng)過軋制、定徑的970-980°C高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽； 2)旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為.6500-7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500-5000立方米/小時，噴水總時間為10-12分鐘，使高溫鋼管在.10-12秒內(nèi)被淹沒； 3)高溫鋼管降溫至250-260°C時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。【文檔編號】C21D6/00GK103740896SQ201310621575【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日 【專利技術(shù)者】須曉東 申請人:常熟市東鑫鋼管有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
鋼管在線淬火方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將經(jīng)過軋制、定徑的970?980℃高溫鋼管直接轉(zhuǎn)至淬火槽；2）旋轉(zhuǎn)高溫鋼管，沿高溫鋼管延伸方向向高溫鋼管內(nèi)壁噴水，內(nèi)壁噴水速度為6500?7000立方米/小時，沿高溫鋼管外壁切線且與鋼管旋轉(zhuǎn)相反的方向向高溫鋼管外壁噴水，外壁噴水速度為4500?5000立方米/小時，噴水總時間為10?12分鐘，使高溫鋼管在10?12秒內(nèi)被淹沒；3）高溫鋼管降溫至250?260℃時，將淬火槽內(nèi)的水排出，完成淬火，得到淬火鋼管。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：須曉東，
申請(專利權(quán))人：常熟市東鑫鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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