接觸件高頻退火工裝制造技術

本發明專利技術公開了一種接觸件高頻退火工裝，包括電機、傳輸裝置、錯位平臺、非金屬感應器、限位氣缸、推送氣缸、非金屬流道、送氣缸、高頻輸送銅管、高頻發生器，所述傳輸裝置由所述電機帶動運轉，所述傳輸裝置上用于放置載體，所述傳輸裝置一端連接錯位平臺，所述非金屬感應器位于所述錯位平臺處，所述限位氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的反向上，所述推送氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的側方向上；本發明專利技術的接觸件高頻退火工裝，能實現自動控制加熱、自動傳送零件、自動卸料，有效提高了生產效率，保證了產品質量，避免人員受傷。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種接觸件高頻退火工裝，包括電機、傳輸裝置、錯位平臺、非金屬感應器、限位氣缸、推送氣缸、非金屬流道、送氣缸、高頻輸送銅管、高頻發生器，所述傳輸裝置由所述電機帶動運轉，所述傳輸裝置上用于放置載體，所述傳輸裝置一端連接錯位平臺，所述非金屬感應器位于所述錯位平臺處，所述限位氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的反向上，所述推送氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的側方向上；本專利技術的接觸件高頻退火工裝，能實現自動控制加熱、自動傳送零件、自動卸料，有效提高了生產效率，保證了產品質量，避免人員受傷。【專利說明】接觸件高頻退火工裝
本專利技術涉及高頻退火
,具體涉及一種接觸件高頻退火工裝。
技術介紹
如圖1、圖2所示，目前接觸件高頻退火只有高頻輸出機器和高頻輸送銅管，接觸件在退火時用鑷子或其他夾具置于輸送管中間，手動操作進行退火，溫度最高可升至SOO0C，人員容易燙傷，熱輻射大，而且在批量生產時很難完成任務，質量也得不到保障。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提供一種有效提高生產效率、保證產品質量以及避免人員受傷的接觸件高頻退火工裝。考慮到現有技術的上述問題，根據本專利技術公開的一個方面，本專利技術采用以下技術方案:一種接觸件高頻退火工裝，包括電機、傳輸裝置、錯位平臺、非金屬感應器、限位氣缸、推送氣缸、非金屬流道、送氣缸、高頻輸送銅管、高頻發生器，所述傳輸裝置由所述電機帶動運轉，所述傳輸裝置上用于放置載體，所述傳輸裝置一端連接錯位平臺，所述非金屬感應器位于所述錯位平臺處，所述限位氣缸也設置在所述`錯位平臺處，用于限制所述載體前行；所述推送氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的側方向上；所述載體在所述錯位平臺上后通過所述推送氣缸推至所述非金屬流道，所述非金屬流道上設置有送氣缸，所述非金屬流道還與所述高頻輸送銅管連接，所述高頻輸送銅管與所述高頻發生器連接，所述非金屬流道下方的一側設置有收集箱，所述非金屬流道下方的另一側傾斜設置有滑板。為了更好地實現本專利技術，進一步的技術方案是:根據本專利技術的一個實施方案，所述非金屬流道上設置有剎車裝置。根據本專利技術的一個實施方案，所述傳輸裝置為皮帶。本專利技術還可以是:根據本專利技術的一個實施方案，所述非金屬感應器的感應部位位于所述錯位平臺的邊緣。與現有技術相比，本專利技術的有益效果之一是:本專利技術的接觸件高頻退火工裝，解決了目前退火設備只能手動操作，穩定性差和效率低的缺陷；能實現自動控制加熱、自動傳送零件、自動卸料，有效提高了生產效率，保證了產品質量，避免人員受傷。【專利附圖】【附圖說明】為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。圖1為接觸件聞頻退火的現有結構不意圖。圖2為圖1的側向結構示意圖。圖3為根據本專利技術一個實施例的接觸件高頻退火工裝的結構示意圖。其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:I 一電機,2 —限位氣缸，3 —推送氣缸，4 一非金屬感應器，5 —非金屬流道，6 —滑板，7 —剎車裝置，8 —載體，9 一收集箱，10 —高頻輸送銅管，11 一高頻發生器，12 —控制箱，13 一錯位平臺，14 一送氣缸，15 一傳輸裝置。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步地詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。圖1為根據本專利技術一個實施例的接觸件高頻退火工裝的結構示意圖。如圖1所示的一種接觸件高頻退火工裝，包括電機1、傳輸裝置15、錯位平臺13、非金屬感應器4、限位氣缸2、推送氣缸3、非金屬流道5、送氣缸14、高頻輸送銅管10、高頻發生器11，所述傳輸裝置15由所述電機I帶動運轉，所述傳輸裝置15上用于放置載體8，所述傳輸裝置15 —端連接錯位平臺13，所述非金屬感應器4位于所述錯位平臺13處，所述限位氣缸2也設置在所述錯位平臺13處 ，用于限制所述載體8前行；所述推送氣缸3也設置在所述錯位平臺13處、并位于所述載體8前行的側方向上；所述載體8在所述錯位平臺13上后通過所述推送氣缸3推至所述非金屬流道5，所述非金屬流道5上設置有送氣缸14，所述非金屬流道5還與所述高頻輸送銅管10連接，所述高頻輸送銅管10與所述高頻發生器11連接，所述非金屬流道5下方的一側設置有收集箱9，所述接觸件直接從所述載體8上掉入所述收集箱9內，所述非金屬流道5下方的另一側傾斜設置有滑板6。所述非金屬流道5上設置有剎車裝置7。所述傳輸裝置15可以為皮帶。所述非金屬感應器4的感應部位位于所述錯位平臺13的邊緣。一實施例的工作原理，繼續參見圖3所示，此設備由電機I帶動皮帶運動，裝滿零件的載體8放于皮帶上，自動流入到錯位平臺13，在載體8到達錯位平臺13邊緣時，非金屬感應器4感應到載體8，先啟動限位氣缸2，再啟動推送氣缸3，將載體8送到另一非金屬流道5上，再啟動送氣缸14，推送過程有剎車裝置7，能精確推送到加熱位置。到位后，時間控制器自動開始計時，同時高頻發生器11開始產生高頻,通過高頻輸送銅管10傳輸，加熱零件需退火部位，直到時間控制器歸零，高頻發生器11停止產生高頻，限位氣缸2放行，推送氣缸3和送氣缸14開始上面步驟推送零件載體8到達固定位置，并將已退過火的零件載體8推出非金屬流道5，零件自動流入收集箱9，載體8從滑板6上流下，所有控制信號都由控制箱12接受和發出。另一實施例，搬運皮帶的使用增加了操作員與加熱部位的距離，避免了人員燙傷的可能性；限位氣缸用來阻擋后面的載體在前面載體未完全到位時流入錯位平臺；錯位平臺是為了使載體進入非金屬流道，也為了降低了人員直接放入載體的危險性；時間控制器在零件到位后，自動啟動，并控制高頻發生器工作，在達到要求時間后，停止高頻發生器工作，以此來減少人為的失誤，保證質量的一致性；載體在推送到流道尾部時，零件自動從開口處掉入收集箱中，而載體則流下滑板，循環使用。從零件載體放上皮帶，整個過程完全由設備自身控制，不僅減少了人力，大大提高了生產效率，也保證了產品質量，增強了安全性。—個實施例的實驗，此接觸件高頻退火設備投入生產后，操作人員沒有發生燙傷事故；產品退火時間完全由機器控制，不存在人員操作干擾，一致性好，產品退火質量穩定；并且生產效率從以前20pCS/min提升到目前的lOOpcs/min，解決了生產瓶頸問題，人員也從2人減少到I人。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本專利技術的范圍內。盡管這里參照本專利技術的多個解釋性實施例對本專利技術進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種接觸件高頻退火工裝，其特征在于，包括電機、傳輸裝置、錯位平臺、非金屬感應器、限位氣缸、推送氣缸、非金屬流道、送氣缸、高頻輸送銅管和高頻發生器；所述傳輸裝置由所述電機帶動運轉，所述傳輸裝置上用于放置載體，所述傳輸裝置一端連接錯位平臺，所述非金屬感應器位于所述錯位平臺處；所述限位氣缸也設置在所述錯位平臺處、用于限制所述載體前行；所述推送氣缸也設置在所述錯位平臺處、并位于所述載體前行的側方向上；所述載體在所述錯位平臺上后通過所述推送氣缸推至所述非金屬流道；所述非金屬流道上設置有送氣缸，所述非金屬流道還與所述高頻輸送銅管連接，所述高頻輸送銅管與所述高頻發生器連接，所述非金屬流道下方的一側設置有收集箱，所述非金屬流道下方的另一側傾斜設置有滑板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛永龍，
申請(專利權)人：四川永貴科技有限公司，
類型：發明
國別省市：