本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種空間管架預(yù)拼裝循環(huán)倒裝法，包括以下步驟：繪出空間管架的輪廓圖；選取5片相鄰主管，分為兩組，將兩組主管及支管分別投影到同一平面內(nèi)；搭設(shè)兩個平臺；將兩組主管的投影分別噴粉放樣到兩個平臺上；制作相對應(yīng)的實物主管，依次編號A'、B'、C'、D'和E'，在一平臺上設(shè)立柱和支撐架，A'和B'分別臥倒放置在支撐架和平臺上，組裝A'與B'之間的支管，點焊固定，完成第一榀管架；水平提升第一榀管架，將C'臥倒放置在該平臺上，組裝B'與C'之間的支管，拆除C'以及支管；C'與D'在另一平臺上組裝，完成第二榀管架；重復(fù)以上步驟，實現(xiàn)空間管架的預(yù)拼裝。本發(fā)明專利技術(shù)可以有效保證現(xiàn)場安裝精度，提高安全系數(shù)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，包括以下步驟：繪出空間管架的輪廓圖；選取5片相鄰主管，分為兩組，將兩組主管及支管分別投影到同一平面內(nèi)；搭設(shè)兩個平臺；將兩組主管的投影分別噴粉放樣到兩個平臺上；制作相對應(yīng)的實物主管，依次編號A'、B'、C'、D'和E'，在一平臺上設(shè)立柱和支撐架，A'和B'分別臥倒放置在支撐架和平臺上，組裝A'與B'之間的支管，點焊固定，完成第一榀管架；水平提升第一榀管架，將C'臥倒放置在該平臺上，組裝B'與C'之間的支管，拆除C'以及支管；C'與D'在另一平臺上組裝，完成第二榀管架；重復(fù)以上步驟，實現(xiàn)空間管架的預(yù)拼裝。本專利技術(shù)可以有效保證現(xiàn)場安裝精度，提高安全系數(shù)。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
空間鋼結(jié)構(gòu)管架由于自重輕、外型美觀、承力好等優(yōu)點，在越來越多的建筑設(shè)計中被廣泛采用，然而其獨特的結(jié)構(gòu)形式，對制造單位的要求卻是越來越高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及現(xiàn)場安裝精度，此類結(jié)構(gòu)有必要在工廠內(nèi)進行一次預(yù)拼裝。但是，目前在行業(yè)內(nèi)此類結(jié)構(gòu)尚無成熟的組裝技術(shù)可以借鑒，如果采用傳統(tǒng)搭設(shè)滿堂腳手架的預(yù)裝方式，不僅經(jīng)濟效益低，不能滿足工期要求，而且對測量設(shè)備要求較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種，它對胎架搭設(shè)要求較低，可以節(jié)省時間，提高工作效率，保證現(xiàn)場工期，而且可以有效保證現(xiàn)場安裝精度，對檢測設(shè)備要求較低，提高安全系數(shù)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是: ，包括以下步驟: 51、使用計算機軟件模擬繪出主管和支管裝配在一起的空間管架的輪廓圖，所述輪廓圖與實物的比例設(shè)為1:1; 52、從輪廓圖的最左端開始選取5片相鄰主管，依次編號為A主管、B主管、C主管、D主管和E主管，相鄰的3片主管作為一組，共分為兩組，即A主管、B主管和C主管作為第一組主管，C主管、D主管和E主管作為第二組主管，將兩組主管及安裝于其上的支管的外輪廓分別沿主管的中心軸線投影到同一平面內(nèi)； 53、搭設(shè)2座組裝平臺，分別為第一平臺和第二平臺； 54、將第一組主管和第二組主管在同一平面內(nèi)的投影分別噴粉放樣到第一平臺和第二平臺上，并用不同的顏色標示出不同的主管； 55、制作與S2中A主管、B主管、C主管、D主管和E主管相對應(yīng)的A’主管、B’主管、C’主管、D’主管和E’主管，在第一平臺上沿A’主管的輪廓每2m設(shè)立一根立柱，所述立柱上設(shè)有支撐架，A’主管臥倒放置在支撐架上，B’主管沿其在第一平臺上的輪廓臥倒放置在第一平臺上，調(diào)整A’主管與B’主管的間距至設(shè)計間距，固定支撐架，再通過鉛垂線的方式檢測A’主管，直至A’主管與其在第一平臺上的輪廓相重合，然后組裝A’主管與B’主管之間的支管，并點焊固定支管，A’主管、B’主管以及其之間的支管作為第一榀管架，不再拆開； 56、將上述的第一榀管架水平提升至設(shè)計間距，然后將C’主管沿其在第一平臺上的輪廓臥倒放置在第一平臺上，調(diào)整相對位置后，組裝B’主管與C’主管之間的支管，組裝完成后進行檢查，檢查無誤后拆除C’主管以及B’主管與C’主管之間的支管，對拆除的支管進行編號作為散件出廠；57、第二組主管在第二平臺上的組裝步驟與S5、S6—致，C’主管、D’主管以及其之間的支管點焊固定作為第二榀管架，不再拆開，D’主管與E’主管之間的支管拆除進行編號作為散件出廠； S8、再從E主管向右選取5片相鄰主管，重復(fù)步驟S2?S7,實現(xiàn)空間管架的預(yù)拼裝。按上述技術(shù)方案，所述第一平臺和第二平臺均由3塊鋼板拼裝而成，所述鋼板厚度大于等于40mm。按上述技術(shù)方案，所述第一平臺和第二平臺通過水準儀進行找平。按上述技術(shù)方案，所述每榀管架主管與支管之間的焊縫進行焊接。本專利技術(shù)產(chǎn)生的有益效果是:通過選取5片相鄰的主管，取中間一片主管作為上一榀管架的過渡管，作為下一榀管架的構(gòu)成管，可以提高兩榀管架之間的安裝精度，本方法操作簡單，只需循環(huán)選取相鄰5片主管，即可完成空間管架的預(yù)拼裝，而且預(yù)裝及焊接的過程都在地面上搭設(shè)的平臺上進行，提高了施工安全，縮短了制作工期，同時，兩榀管架之間的支管作為散件出廠，有效的降低了工程輔助材料的損耗，降低生產(chǎn)成本。【專利附圖】【附圖說明】下面將結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，附圖中: 圖1是SI中空間管架的輪廓圖； 圖2是S2中被選取的5片相鄰主管的輪廓圖； 圖3是S4中第一組主管在同一平面內(nèi)的投影噴粉放樣到第一平臺上的輪廓圖； 圖4是S5中A’主管通過鉛垂線檢測的示意圖； 圖5是S5中第一榀管架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是S中第一榀管架與C’主管的預(yù)拼裝示意圖。圖中，1-A主管、2-B主管、3-C主管、4-D主管、5-E主管、6-第一平臺、7-支管、8-立柱、9-支撐架、10-鉛垂、11-A’主管、22- B’主管、33-C’主管。【具體實施方式】為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。如圖1?圖6所示，，包括以下步驟: 51、使用計算機軟件模擬繪出主管和支管裝配在一起的空間管架的輪廓圖，輪廓圖與實物的比例設(shè)為1:1，本實施例中的計算機軟件可以選用AutoCAD軟件； 52、從輪廓圖的最左端開始選取5片相鄰主管，依次編號為A主管1、B主管2、C主管3、D主管4和E主管5，相鄰的3片主管作為一組，共分為兩組，即A主管1、B主管2和C主管3作為第一組主管，C主管3、D主管4和E主管5作為第二組主管，將兩組主管及安裝于其上的支管的外輪廓分別沿主管的中心軸線投影到同一平面內(nèi)，即同一平面內(nèi)的投影圖為三片主管的外輪廓圖； 53、搭設(shè)2座組裝平臺，分別為第一平臺6和第二平臺，第一平臺和第二平臺均由3塊鋼板拼裝而成，以更好的調(diào)整胎架平臺的寬度，鋼板厚度大于等于40mm以保證平臺由足夠的剛度，第一平臺和第二平臺通過水準儀進行找平； 54、將第一組主管和第二組主管在同一平面內(nèi)的投影分別噴粉放樣到第一平臺6和第二平臺上，并用不同的顏色標示出不同的主管，可利用數(shù)控機床進行噴粉放樣； 55、制作與S2中A主管1、B主管2、C主管3、D主管4和E主管5相對應(yīng)的A’主管11、B’主管22、C’主管33、D’主管和E’主管，在第一平臺6上沿A’主管11的輪廓每2m設(shè)立一根立柱8，立柱8上設(shè)有支撐架9，A’主管11臥倒放置在支撐架9上，B’主管22沿其在第一平臺6上的輪廓臥倒放置在第一平臺6上，調(diào)整A’主管11與B’主管22的間距至設(shè)計間距，固定支撐架9，再通過鉛垂10的鉛垂線檢測A’主管11，直至A’主管11與其在第一平臺上的輪廓相重合，然后組裝A’主管11與B’主管22之間的支管，并點焊固定支管7，A’主管11、B’主管22以及其之間的支管作為第一榀管架，不再拆開； 56、將上述的第一榀管架水平提升至設(shè)計間距，然后將C’主管33沿其在第一平臺6上的輪廓臥倒放置在第一平臺6上，調(diào)整相對位置后，組裝B’主管22與C’主管33之間的支管，組裝完成后進行檢查，檢查無誤后拆除C’主管33以及B’主管22與C’主管33之間的支管，對拆除的支管進行編號作為散件出廠； 57、第二組主管在第二平臺上的組裝步驟與S5、S6—致，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種空間管架預(yù)拼裝循環(huán)倒裝法，其特征在于，包括以下步驟：S1、使用計算機軟件模擬繪出主管和支管裝配在一起的空間管架的輪廓圖，所述輪廓圖與實物的比例設(shè)為1:1；S2、從輪廓圖的最左端開始選取5片相鄰主管，依次編號為A主管、B主管、C主管、D主管和E主管，相鄰的3片主管作為一組，共分為兩組，即A主管、B主管和C主管作為第一組主管，C主管、D主管和E主管作為第二組主管，將兩組主管及安裝于其上的支管的外輪廓分別沿主管的中心軸線投影到同一平面內(nèi)；S3、搭設(shè)2座組裝平臺，分別為第一平臺和第二平臺；S4、將第一組主管和第二組主管在同一平面內(nèi)的投影分別噴粉放樣到第一平臺和第二平臺上，并用不同的顏色標示出不同的主管；S5、制作與S2中A主管、B主管、C主管、D主管和E主管相對應(yīng)的A“主管、B“主管、C“主管、D“主管和E“主管，在第一平臺上沿A“主管的輪廓每2m設(shè)立一根立柱，所述立柱上設(shè)有支撐架，A“主管臥倒放置在支撐架上，B“主管沿其在第一平臺上的輪廓臥倒放置在第一平臺上，調(diào)整A“主管與B“主管的間距至設(shè)計間距，固定支撐架，再通過吊垂線的方式檢測A“主管，直至A“主管與其在第一平臺上的輪廓相重合，然后組裝A“主管與B“主管之間的支管，并點焊固定支管，A“主管、B“主管以及其之間的支管作為第一榀管架，不再拆開；S6、將上述的第一榀管架水平提升至設(shè)計間距，然后將C“主管沿其在第一平臺上的輪廓臥倒放置在第一平臺上，調(diào)整相對位置后，組裝B“主管與C“主管之間的支管，組裝完成后進行檢查，檢查無誤后拆除C“主管以及B“主管與C“主管之間的支管，對拆除的支管進行編號作為散件出廠；S7、第二組主管在第二平臺上的組裝步驟與S5、S6一致，?C“主管、D“主管以及其之間的支管點焊固定作為第二榀管架，不再拆開，D“主管與E“主管之間的支管拆除進行編號作為散件出廠；S8、再從E主管向右選取5片相鄰主管，重復(fù)步驟S2～S7，實現(xiàn)空間管架的預(yù)拼裝。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏中海，陳武強，李克凡，李學文，
申請(專利權(quán))人：武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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