硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統，包括液硫儲存裝置（1）、液硫脫氣裝置（4）和噴射裝置（6），所述液硫脫氣裝置（4）的頂部通過液硫脫氣管（7）與噴射裝置（6）的入口相連通，且液硫儲存裝置（1）的頂部通過液硫尾氣管（8）與噴射裝置（6）的旁通入口相連通，噴射裝置（6）的出口通過輸送管（9）與酸性氣燃燒爐（10）上的來料混合機構（11）相連通。本實用新型專利技術的硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統可減少設備投資、確保長周期穩定運行，直接減少進入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時增加硫磺的產量，降低對環境的污染、滿足新排放標準的要求的同時增加了經濟效益。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統，包括液硫儲存裝置（1）、液硫脫氣裝置（4）和噴射裝置（6），所述液硫脫氣裝置（4）的頂部通過液硫脫氣管（7）與噴射裝置（6）的入口相連通，且液硫儲存裝置（1）的頂部通過液硫尾氣管（8）與噴射裝置（6）的旁通入口相連通，噴射裝置（6）的出口通過輸送管（9）與酸性氣燃燒爐（10）上的來料混合機構（11）相連通。本技術的硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統可減少設備投資、確保長周期穩定運行，直接減少進入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時增加硫磺的產量，降低對環境的污染、滿足新排放標準的要求的同時增加了經濟效益?！緦＠f明】硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統
本技術涉及液體硫磺脫除H2S及液體硫磺儲存時的尾氣處理
，具體地說是一種投資少、操作穩定且資源回收效率高的硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統。
技術介紹
現有硫磺儲存尾氣的處理流程如下所述:液硫儲存的溫度一般在130~150°C之間，液硫儲存裝置I (以下液硫儲存設備以硫池為例)一般為常壓設計，在這樣的操作條件下，液硫會產生大量的蒸汽，為減少硫蒸汽散發到大氣中對環境造成的污染，液硫池上設置空氣吸入口 14，配置噴射裝置6對硫池尾氣進行抽吸后經輸送管9送入尾氣焚燒爐19進行焚燒，焚燒后產生的SO2經排放管15輸送至煙? 16進行高空排放，現有硫磺存儲尾氣處理的原理結構圖如附圖一所示?，F有液硫脫氣的處理流程如下所述:從反應器中反應生成的液硫中含有300~500ppm的H2S,硫磺的國家標準(GB/T2449-2006工業硫磺)要求酸度的質量百分比(以H2SO4計)(0.003%折算為H2S為≤IOppm,所以必須對液體硫磺進行處理來降低H2S含量以滿足國家標準要求。目前一般采用空氣脫除H2S的脫氣技術，脫氣過程在液硫脫氣裝置4中進行(以下液硫脫氣裝置4以液硫脫氣塔為例)，脫氣壓縮空氣供給裝置3供給的壓縮空氣通過管道送入液硫脫氣塔中的液硫內，通過與液硫的充分接觸將溶解在液硫內的H2S氣提出來，H2S隨空氣一起進入液硫脫氣塔上部的氣相空間從液硫脫氣塔頂部排出，排出的含H2S的氣體經液硫脫氣管7送至尾氣焚燒爐19內焚燒，脫除H2S后的液硫滿足國家標準的要求， 現有液硫脫氣處理的原理結構圖如附圖2所示。我國一直倡導節能減排，嚴格控制大氣中二氧化硫排放量。國家有關部門正在醞釀修訂大氣污染物綜合排放標準，擬要求新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3(特定地區排放濃度小于200mg/Nm3)。中國石化積極實施綠色低碳發展戰略,把降低硫磺裝置煙氣二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭創世界一流的重要指標之一，要求2015年二氧化硫排放濃度達到世界先進水平(400mg/Nm3，特定地區排放濃度小于200mg/Nm3)，且《石油煉制工業污染物排放標準》征求意見稿已發布，硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3，特定地區排放濃度小于200mg/Nm3已勢在必行。為了達到日趨嚴格的排放要求，目前針對硫池尾氣處理技術和液硫脫氣工藝流程都進行了一些探索。針對硫池尾氣處理的改進方案是將硫池尾氣用噴射裝置6抽吸送入洗滌塔17，通過水洗攔截硫磺蒸汽減少進入尾氣焚燒爐19的硫含量，水洗留下的單質硫通過回收泵18回收利用，改進的硫磺存儲尾氣處理的原理結構圖如附圖3所示；大量的硫磺霧滴由于低溫水洗的作用進入水中，從而減少了進入尾氣焚燒爐硫19的絕對量，對減少煙囪16中SO2的排放有明顯效果。該處理流程存在如下問題:液體硫磺懸浮在水中，懸浮的液體硫磺很容易粘接在設備和管道內造成系統堵塞無法長期連續運行，為保證系統連續運行，該處理流程必須完全一開一備。另外該方案只是將污染轉移，洗滌產生的含硫污水必須進行處理后才能排放。針對液硫脫氣工藝流程的改進方案是將液硫脫氣的尾氣由進尾氣焚燒爐19改為進酸性氣燃燒爐10，但要達到SO2排放小于400 mg/Nm3是無法得到保證的。研究表明，脫氣尾氣增加煙囪SO2排放的影響值為150~300 mg/Nm3，硫池尾氣增加煙囪SO2排放的影響值為100~200mg/Nm3。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的問題，提供提供一種硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統，該綜合處理系統可減少設備投資、確保長周期穩定運行，直接減少進入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時增加硫磺的產量，降低對環境的污染、滿足新排放標準的要求的同時增加了經濟效益。本技術的目的是通過以下技術方案解決的:一種硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統，包括液硫儲存裝置、未脫氣液硫供給裝置、脫氣壓縮空氣供給裝置、液硫脫氣裝置、脫氣液硫輸出裝置和噴射裝置，液硫脫氣裝置的底部通過管道與脫氣壓縮空氣供給裝置相連通，且液硫脫氣裝置分別通過管道與未脫氣液硫供給裝置和脫氣液硫輸出裝置相連通，其特征在于所述液硫脫氣裝置的頂部通過液硫脫氣管與噴射裝置的入口相連通，且液硫儲存裝置的頂部通過液硫尾氣管與噴射裝置的旁通入口相連通，噴射裝置的出口通過輸送管與酸性氣燃燒爐上的來料混合機構相連通。所述的來料混合機構與空氣供給管相連通，且該來料混合機構通過管道與酸性氣供給機構相連通，所述酸性氣供給機構的出口處設有閥門。 所述的液硫儲存裝置、未脫氣液硫供給裝置、脫氣壓縮空氣供給裝置、液硫脫氣裝置、脫氣液硫輸出裝置、噴射裝置、酸性氣燃燒爐及連接上述裝置的管道上均設有加熱機構。所述的未脫氣液硫供給裝置與液硫脫氣裝置的上部連通時，則脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的下部相連通；所述的未脫氣液硫供給裝置與液硫脫氣裝置的下部連通時，則脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的上部相連通。所述的脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的上部相連通時則液硫脫氣裝置(4)的出口處設有溢流管；所述的脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的下部相連通時則連通的管道上設有液位控制閥。所述的液硫儲存裝置上至少設有一個空氣吸入口。所述的液硫儲存裝置上設有液位控制機構、溫度控制機構和消防滅火機構。所述的噴射裝置采用噴射器或噴射泵。本技術相比現有技術有如下優點:本技術的硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統可減少設備投資、確保長周期穩定運行，直接減少進入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時增加硫磺的產量，降低對環境的污染、滿足新排放標準的要求的同時增加了經濟效益?！緦＠綀D】【附圖說明】附圖1為現有硫磺存儲尾氣處理的原理結構圖；附圖2為現有液硫脫氣處理的原理結構圖；附圖3為改進的硫磺存儲尾氣處理的原理結構圖；附圖4為本技術的硫磺存儲尾氣與液硫脫氣綜合處理系統的原理結構圖。其中:1 一液硫儲存裝置；2—未脫氣液硫供給裝置；3—脫氣壓縮空氣供給裝置；4一液硫脫氣裝置；5—脫氣液硫輸出裝置；6—噴射裝置；7—液硫脫氣管；8—液硫尾氣管；9一輸送管；10—酸性氣燃燒爐；11一來料混合機構；12—空氣供給管；13—酸性氣供給機構；14一空氣吸入口 ； 15—排放管；16—煙囪；17—洗滌塔；18—回收泵；19一尾氣焚燒爐。【具體實施方式】下面結合附圖與實施例對本技術作進一步的說明。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邢亞琴，尹兆江，李明軍，
申請(專利權)人：中石化南京工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：