一種銀基電觸頭材料及其制備方法，其特征在于：該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀組成。是由以下方法制備而成的：將金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒。將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950℃的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結1-4h。本發明專利技術的優點在于：通過造粒，使得密度相差很大的顆粒混合均勻，每個小顆粒都具有相同的組分，造粒后的金剛石-氧化鈰顆粒在電觸頭中的分布均勻，使得成型的電觸頭材料組分分布均勻，有效降低表面溫度，抵御熔焊和電燒蝕。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，其特征在于：該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀組成。是由以下方法制備而成的：將金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒。將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950℃的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結1-4h。本專利技術的優點在于：通過造粒，使得密度相差很大的顆粒混合均勻，每個小顆粒都具有相同的組分，造粒后的金剛石-氧化鈰顆粒在電觸頭中的分布均勻，使得成型的電觸頭材料組分分布均勻，有效降低表面溫度，抵御熔焊和電燒蝕。【專利說明】
本專利技術屬于電觸頭材料
，具體涉及。
技術介紹
粉末冶金電觸頭材料(powdermetallurgy electrical contact material)是各種電器設備和儀表中通斷電流的接觸部件所用的粉末冶金材料。通過它傳遞、承受和斷開所規定的電流，保護和控制電器。因此，粉末冶金電觸頭材料(以下簡稱電觸頭材料)是電器設備和儀表中的關鍵材料。高性能電觸頭材料一般要求以下性能:好的導電導熱性，高耐電壓特性，抗電弧燒蝕，抗熔焊，低截流，抗介質腐蝕，一定的強度和易切削加工等。這些性能往往互相排斥，純金屬或一般合金很難全部滿足。利用粉末冶金方法制取的兩相結合的復合材料則能較好地滿足上述綜合性能。它們以銅或銀為一相，提供高導電導熱、低接觸電阻、容易切削加工并具有電弧溫度下的發汗冷卻作用；另一相為較高熔點的金屬或金屬化合物，它們則保證高的耐電壓、抗電弧燒蝕、抗熔焊、耐磨損等性能。為了達到上述效果，專利CN200610045640.X中采用了 Sn02、Zn0、Cd0、W、WC、C、M0中的一種或者幾種，其余的為銀粉，還含有氧化物或者氮化物的單一形式或者它們混合物的復合形式存在，雖然該專利技術也采用了復合物的方法，但混合物中存在著復合物和或者其他粉末的多種粉體和銀粉共存，就容易在制備過程中進入氣體，使產品的實際密度難以達到理論密度。該成型方法是采用在模具中真空條件下熱壓退火等工藝,工序繁雜,增加了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的正是針對上述現有技術缺陷而提供的。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的:該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰復合顆粒和銀組成。是由以下方法制備而成的:將金剛石-氧化鈰復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，然后加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒。將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950°C的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結l_4h。電觸頭材料的金剛石-氧化鈰復合顆粒的粒度為l_50nm。金剛石-氧化鈰復合顆粒占銀粉質量的0.05%-1%。由于本專利技術的電觸頭材料及其制作方法采用了以上措施，所以本專利技術具有以下優占-^ \\\.通過造粒，使得密度相差很大的顆粒混合均勻，每個小顆粒都具有相同的組分，使得成型的電觸頭材料組分分布均勻；金屬基固結金剛石的能力增強；該電觸頭材料含有金剛石不但具有彌散強化作用，而且具有超強的硬度和耐磨性能；金剛石的超強導熱性能，能降低表面溫度，能抵御熔焊和電燒蝕；造粒后的金剛石-氧化鈰顆粒在電觸頭中的分布均勻；金剛石上包覆有氧化鈰，其電子逸出功較低，分散電弧的運動，減少電弧對觸頭材料的集中燒蝕。【具體實施方式】本專利技術以下結合實施例做進一步描述: 實施例1 將硝酸鈰用水溶解配成lrnol/L的水溶液，將金剛石磨粒和硝酸鈰的水溶液一起加入球磨機，用剛玉球球磨分散lh，將此混合物用紅外干燥箱在105°C下干燥4h，再裝入氧化鋁坩堝中，通氮氣或氬氣保護，與650°C焙燒3h。其焙燒產物粉碎后即為金剛石-氧化鈰核殼復合磨粒。將金剛石-氧化鈰核殼復合磨粒加入到三維混料機中，加入潤濕劑，混合10分鐘，加入銀粉，混合0.5h，加入臨時粘合劑，混勻，在造粒機中造粒，即為成型料。將成型料加入到模具中，與壓機上加壓成型。成型后的試塊裝入高溫真空燒結爐中，通氬氣于950°C燒結2h。實施例2 將硝酸鈰用水溶解配成1.5mol/L的水溶液,將金剛石磨粒加入硝酸鈰的水溶液中,用超聲波分散2h，將此混合物用紅外干燥箱在105°C下干燥4h，再裝入氧化鋁坩堝中，通氮氣或氬氣保護，與750°C焙燒2h。其焙燒產物粉碎后即為金剛石-氧化鈰核殼復合磨粒。將金剛石-氧化鈰核殼復合磨粒加入到三維混料機中，加入潤濕劑，混合10分鐘，加入銀粉，混合0.5h，加入臨時粘合劑，混勻，在造粒機中造粒，即為成型料。將成型料加入到模具中，與壓機上加壓成型。成型后的試塊裝入高溫真空燒結爐中，通氬氣于850°C燒結2h。實施例3 將碳酸鈰和金剛石磨粒用水調成乳膏狀一起加入球磨機，用氧化鋁球球磨分散Ihdf此混合物用紅外干燥箱在110°C下干燥4h，再裝入氧化鋁坩堝中，通氬氣保護，與700°C焙燒 l_8h。將焙燒產物用剛玉球在球磨機中球磨或雷蒙磨氣流粉碎機加工，破碎焙燒過程產生的連晶。得到產物氧化鈰占金剛石的質量百分比為2.5%。將金剛石-氧化鈰核殼復合磨粒加入到三維混料機中，加入潤濕劑，混合10分鐘，加入銀粉，混合2h,加入臨時粘合劑，混勾，在造粒機中造粒，將造粒后的粒料加入到|旲具中，與壓機上加壓成型。成型后的試塊裝入高溫真空燒結爐中，通氬氣于700°C燒結2h。【權利要求】1.，其特征是:該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀組成；是由以下方法制備而成的:將金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，然后加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒；將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950°C的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結l-4h。2.根據權利要求1所述的電觸頭材料的金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒的粒度為l-50nm ;金剛石-氧化鈰復合顆粒占銀粉質量的0.05%_1%。【文檔編號】C22C1/05GK103745842SQ201310718364【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日 【專利技術者】徐振方, 崔巍, 崔希文, 楊梅, 朱賀, 陳金身 申請人:河南工業大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐振方，崔巍，崔希文，楊梅，朱賀，陳金身，
申請(專利權)人：河南工業大學，
類型：發明
國別省市：
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