粉末冶金導向座及其制造方法技術

粉末冶金導向座及其制造方法，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后進行燒結。本發明專利技術在物料的組分進行了調整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導向座的生坯強度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導向座的剛度及韌性，使之不易發生斷裂，另一方面燒結后的產品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導向座的使用壽命，有效地保護了對偶件-活塞桿。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后進行燒結。本專利技術在物料的組分進行了調整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導向座的生坯強度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導向座的剛度及韌性，使之不易發生斷裂，另一方面燒結后的產品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導向座的使用壽命，有效地保護了對偶件-活塞桿。【專利說明】
本專利技術涉及一種粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一種。
技術介紹
導向座是汽車、摩托車減震器中重要的部件，對其強度、自潤滑性能等方面均有嚴格的要求，現在市場上使用的導向座其強度指標在350MP左右，硬度在HB60-110，能基本上滿足使用要求，但也經常發生損壞，以及拉傷活塞桿的現象，給使用者帶來極大不便。
技術實現思路
本專利技術針對上述缺陷，目的在于提供一種能提高導向座強度、硬度、和自潤滑性能的。本專利技術的技術方案是:它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，各物料的重量百分比為:銅粉1% _2%、石墨1.5% -2%、潤滑劑0.6% -0.8%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后在10830C -1100°C條件下燒結而成。本專利技術的有益效果:為本專利技術在物料的組分進行了調整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導向座的生坯強度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導向座的剛度及韌性，使之不易發生斷裂，另一方面燒結后的產品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導向座的使用壽命，有效地保護了對偶件——活塞桿。【具體實施方式】實施例1本專利技術以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重量百分比為:銅粉I %、石墨1.59%、潤滑劑0.6%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后在1100°C條件下燒結而成。實施例2本專利技術以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重量百分比為:銅粉2%、石墨2%、潤滑劑0.8%、硫磺0.3%-0.5%、其余為還原鐵粉。將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后在1083°C條件下燒結而成。【權利要求】1.，其特征在于，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，各物料的重量百分比為:銅粉1% _2%、石墨1.5% -2%、潤滑劑0.6% -0.8%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，將各個物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機上壓制成形，然后在1083°C -1100°C條件下燒結而成。【文檔編號】B22F5/00GK103752814SQ201310426448【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日 【專利技術者】閆巖 申請人:天津濱海冠霖科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆巖，
申請(專利權)人：天津濱海冠霖科技有限公司，
類型：發明
國別省市：