等離子體用紅色熒光粉及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種等離子體用紅色熒光粉及其制備方法。該紅色熒光粉包括紅色熒光粉原料及包被在紅色熒光粉原料外表面的薄膜。本發明專利技術的等離子體用紅色熒光粉，由于紅色熒光粉原料外表面的薄膜，極大的提高了紅色熒光粉的耐轟擊性能，從而延長了其使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種。該紅色熒光粉包括紅色熒光粉原料及包被在紅色熒光粉原料外表面的薄膜。本專利技術的等離子體用紅色熒光粉，由于紅色熒光粉原料外表面的薄膜，極大的提高了紅色熒光粉的耐轟擊性能，從而延長了其使用壽命。【專利說明】
本專利技術涉及氣體放電器件的制備領域，具體而言，涉及一種。
技術介紹
等離子平板顯示技術(Plasma Display Panel)是一種在驅動電路控制下,利用氣(Xe)基稀有氣體、混合氣體等離子體放電產生的紫外線(主要在147納米和172納米)激發三基色熒光粉發光的一種平板顯示技術，PDP由于具有視角寬、壽命長、刷新速度快、光效及亮度高、易制作大屏幕、工作范圍寬等許多優良特性而成為目前重要的大屏幕、超薄顯示方式之 近年來，隨著等離子平板顯示器件向著高清，三維顯示(3D)的方向發展，對作為關鍵部件的熒光粉也提出了更高的要求，要求熒光粉亮度高，粒徑小以滿足高清像素要求，短余輝以滿足運動畫面3D顯示要求，而且壽命長，耐離子轟擊。一般而言，要達到較好的3D顯示效果，要求熒光粉的10%衰減余輝時間不能長于4毫秒。目前商用的PDP用硼酸鹽紅粉余輝時間長，色純欠佳，礬磷酸鹽紅粉亮度低，稀土氧化物紅粉壽命較差，不耐轟擊。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種，以解決現有技術中等離子體用紅色熒光粉壽命較差的技術問題。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種等離子體用紅色熒光粉。該紅色熒光粉包括紅色熒光粉原料及包被在紅色熒光粉原料外表面的薄膜。進一步地，薄膜含有1^2、1%0、六1203、或SiO2中的一種或多種。進一步地，紅色熒光粉原料的化學式為(YmzLnxRyEuz)2O3,其中，0.005 ^ X ^ 0.10，0.00 ^ y ^ 0.10，0.005 ^ z ^ 0.10，R 為堿金屬或堿土金屬。根據本專利技術的另一個方面，提供一種等離子體用紅色熒光粉的制備方法。該制備方法包括紅色熒光粉原料的制備及紅色熒光粉原料的包膜處理，其中，包膜處理包括以下步驟:將紅色熒光粉原料置于聚乙二醇溶液中，采用溶膠凝膠法生成薄膜包覆于熒光粉表面，經攪拌、過濾、干燥得等離子體用紅色熒光粉。進一步地，生成的薄膜中含有]\^2、]\%0、41203、或5102中的一種或多種顆粒進一步地，聚乙二醇的分子量為10000-40000。進一步地，攪拌為在50_150°C的溫度范圍內進行磁力攪拌。進一步地，紅色熒光粉原料的制備包括以下步驟:1)按照化學式(YmLnxRyEuz)2O3中各元素的摩爾比稱取Y203、Ln203、Eu2O3及含R化合物，其中，0.005 ^ X ^ 0.10,0.00 ^ 0.10,0.005 ^ z ^ 0.10，含 R 化合物選自稀土氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬氟化物中的一種或多種；2)將上述稱取的各原料組分加水混合均勻，經干燥、過篩后于900-1400°C預燒I~10小時，所得產物經研磨后再于900-1400°C燒結I~10小時，然后再經研磨、洗滌、過濾、烘干步驟制得紅色熒光粉原料。本專利技術的等離子體用紅色熒光粉，由于紅色熒光粉原料外表面的還包被有薄膜，極大的提高了紅色熒光粉的耐轟擊性能，從而延長了其使用壽命；特別是當薄膜中含有MgF2、Mg0、Al203、或SiO2中的一種或多種時，其性能的改善尤為顯著。【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本專利技術。根據本專利技術的一種典型的實施方式，該等離子體用紅色熒光粉包括紅色熒光粉原料及包被在紅色熒光粉原料外表面的薄膜。本專利技術的等離子體用紅色熒光粉，由于紅色熒光粉原料外表面的還包被薄膜，極大的提高了紅色熒光粉的耐轟擊性能，從而延長了其使用壽命；特別是當薄膜中含有MgF2、Mg0、Al203、或SiO2中的一種或多種時，其性能的改善尤為顯著。優選地，紅色熒光粉原料的化學式為(YmLnxRyEuz)2O3,其中，0.005 ^ x ^ 0.10，0.00 ^ y ^ 0.10,0.005 ^ z ^ 0.10，R為堿金屬或堿土金屬。有此種組分的熒光粉在147nm和172nm處(尤其是172nm)有較強的吸收，且在147nm和172nm光激發下有較強的位于618nm左右的紅色光發射，符合PDP應用的要求。根據本專利技術的一種典型的實施方式，該等離子體用紅色熒光粉的制備方法包括紅色熒光粉原料的制備及紅色熒光粉原料的包膜處理，其中，包膜處理包括以下步驟:將紅色熒光粉原料置于聚乙二醇溶液中，用溶膠凝膠法生成薄膜包覆于熒光粉表面，經攪拌、過濾、干燥得等離子體用紅色熒光粉。優選地，生成的薄膜中含有MgF2`、Mg0、Al203、或SiO2中的一種或多種顆粒。優選地，聚乙二醇的分子量為10000-40000。此分子量范圍內的聚乙二醇具有分子量大，密度高，對熒光粉的分散性好的特性，用于分散熒光粉，利于形成其MgF2, MgO，Al2O3, SiO2等顆粒薄膜，包覆于熒光粉表面，能顯著的提高其耐轟擊性能。攪拌為在50-150°C的溫度范圍內進行磁力攪拌，利于包膜反應的進行。根據本專利技術的一種典型的實施方式，紅色熒光粉原料的制備包括以下步驟:1)按照化學式(YmzLnxRyEuz) 203中各元素的摩爾比稱取Y2O3、Ln2O3、Eu2O3及含R化合物，其中，0.005 ^ X ^ 0.10,0.00 ^ y ^ 0.10,0.005 ^ z ^ 0.10，含 R 化合物選自稀土氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬氟化物中的一種或多種；2)將上述稱取的各原料組分加水混合均勻，經干燥、過篩后于900-1400°C預燒I~10小時，所得產物經研磨后再于900-1400°C燒結I~10小時，然后再經研磨、洗滌、過濾、烘干步驟制得紅色熒光粉原料。按照此法制備的紅色熒光粉原料不但在147nm和172nm處(尤其是172nm)有較強的吸收，而且余暉時間達到3-4ms，其制作工藝簡單，易于操作，原料無毒，綠色環保。下面將結合實施例進一步說明本專利技術的有益效果。實施例1首先按摩爾百分比將70%的氧化釔，10%的氧化釓，10%的碳酸鋰，10%的氧化銪混合成熒光粉的原料，然后投入混料機中，再加入水后混合均勻，將混合均勻的原料干燥，過篩，經900°C高溫預燒I小時，將預燒的粉末研磨后再經1100°C燒10小時成粉塊；將燒成的粉塊過篩后投入分散瓶中，經球磨分散、水洗、干燥即得熒光粉，將制得的熒光粉放入聚乙二醇溶液中，在80°C磁力攪拌下，用溶膠凝膠法生成的MgF2, MgO, Al2O3, SiO2等顆粒，包覆于熒光粉表面，經過濾、干燥后即得包膜的紅色熒光粉。實施例2首先按摩爾百分比將70%的氧化釔，10%的氧化釓，10%的碳酸鋰，10%的氧化銪混合成熒光粉的原料，然后投入混料機中，再加入水后混合均勻，將混合均勻的原料干燥，過篩，經900°C高溫預燒10小時，將預燒的粉末研磨后再經1200°C燒I小時成粉塊；將燒成的粉塊過篩后投入分散瓶中，經球磨分散、水洗、干燥即得熒光粉，將制得的熒光粉放入聚乙二醇溶液中，在80°C磁力攪拌下，用溶膠凝膠法生成的MgF2, MgO, Al2O3, SiO2等顆粒，包覆于熒光粉表本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏，
申請(專利權)人：四川虹歐顯示器件有限公司，
類型：發明
國別省市：