本發明專利技術能夠形成具有不一定對稱的多種的層構成的復合樹脂擠壓物。在排出復合樹脂擠壓物的排出路（２）的上游端部（２ａ）處設置有：用于供給熔融樹脂的多條筒狀流路（３）、（４）；中央流路（３６）；可以開關筒狀流路（４ａ）的開關閥（７）；可以開關中央流路的中央開關閥（３９）。從筒狀流路（３）中始終供給有成為外側層的主樹脂（３０ａ），內側的筒狀流路（４）及中央流路（３６）利用對開關閥（７）或中央開關閥（３９）的控制，以適當的時機向外側的熔融樹脂（３０ａ）中供給作為副樹脂的其它的熔融樹脂（３０ｂ）或（３０ｃ），從而能夠獲得在主樹脂層中以相互沒有包含關系的狀態來包含有多種的樹脂的等多種形態的復合樹脂塊。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種為了形成在壓縮成形等中所供給的樹脂塊，而利用 擠壓機將可塑性的樹脂成形為具有所需的樹脂分布的復合樹脂塊的復 合樹脂的擠壓供給裝置以及由它所獲得的復合樹脂塊。
技術介紹
以往，作為對PET瓶子那樣的合成樹脂制的容器或容器的口部進行 密封的合成樹脂制的密封蓋等的成形方法的一種，已知有利用模具的陰 模與陽模的協作而對熔融樹脂塊進行壓縮成形的方法。對于熔融樹脂塊 而言，有利用壓縮成形而成形為最終容器形狀的樹脂塊，另外也有先成形為用于形成容器的預成形體(以下，稱為"預塑形坯")，再將預塑形 坯經由吹塑成形等的后續工序而成形為最終容器形狀的樹脂塊。在容器 的成形中，從擠壓機擠壓出的熔融樹脂被切割成大致柱形狀的熔融樹脂 塊，再落入到在陰模形成的型腔內。對型腔內的熔融樹脂塊將作為型芯 的陽模壓入而進行壓縮成形，由此使熔融樹脂塊在陰模與陽模間成形為 預塑形坯或最終容器形狀。形成密封蓋的情況也與容器的情況相同，從 熔融樹脂中切割出熔融樹脂塊，并將該熔融樹脂塊落入到陰模內的型腔 內，再成形為最終密封蓋形狀或其預成形體。以往，對于作為坯料使用合成樹脂的容器或容器蓋，例如，為了增 大氣體隔斷性、機械特性等的功能性，或者為了可以使用廉價的再生樹 脂，而多使用多層樹脂坯料，其將具有這些特性的副樹脂層作為中間層 包含在主樹脂層內側。該情況下，在壓縮成形中所供給的熔融樹脂塊， 是作為包括這些樹脂的復合樹脂塊而由擠壓機切割而成的。以往，作為 復合樹脂塊的擠壓供給裝置，例如提出有如下裝置，即使供給各樹脂 的樹脂通路在擠壓通路中合流，并在中間層樹脂擠壓機與中間層樹脂通 路之間設置有間歇加壓機構，以便將被間歇地擠壓的中間層樹脂呈滴狀 地內封在內外層樹脂中(參考專利文獻1~3)。專利文獻l:日本專利特公平2-60499號公報專利文獻2:日本專利特開2003 - 39531號7>凈艮專利文獻3:日本專利特開2003-33964號/>才艮利用這些以往的擠壓供給裝置所能夠形成的復合熔融樹脂塊，僅限 于在主樹脂即外側樹脂中內包有一種的副樹脂的情形，或如圖11 (A) 所示，兩種副樹脂以相互包含的關系而被內包的情形。例如，作為由三 種樹脂形成的復合樹脂塊，如圖11 (A)所示，將具有從外側向內側依 次包含的關系的由主樹脂111、副樹脂112、 113的三種樹脂形成的多層 熔融樹脂塊110作為中間生成物而成形。將該多層熔融樹脂塊110，如 圖11 (B)所示，若利用由陰模121與陽模122構成的模成形裝置120 進行壓縮成形的話，則會成形為共計三種五層形成的容器130，該三種 五層分別是由主樹脂111構成的最外側的樹脂層126、 126;由第一副 樹脂112構成的中間樹脂層127、 127;及由第二副樹脂113構成的最內 層的樹脂層128。根據該樹脂塊的成形方法，作為容器130的壁部131， 只可能成形為如圖11 (C)所示的在壁厚方向上對稱的層構成。因此作 為成形品，不一定能適應多種的層構成的需求。例如，在獲得具有氧氣隔斷性與水分隔斷性的容器的情況下，若采 用以具有氧氣隔斷性的樹脂作為第一副樹脂，且以具有水分隔斷性的樹 脂作為第二副樹脂的話，則從上述以往的擠壓供給裝置獲得的復合樹脂 塊成為圖11(A)所示，而將其壓縮成形獲得的容器的壁構成，如圖11 (C)所示成為氧氣隔斷性樹脂層被兩分了的五層的層構成。因此，不 得不使氧氣隔斷層的各層層厚相對必要樹脂量變薄，發生無法獲得合適 的層厚而在途中產生切口或無法充分地確保氧氣隔斷功能的問題。為了 防止該問題的發生，雖然可以增加氧氣隔斷性樹脂量，但相應地成本會 增高，且存在容器的壁厚將增厚到必要以上的缺陷。為了有效地解決該 問題，雖然只要將由具有功能性的副樹脂構成的各層分別以單層的方式 構成即可，但在以往的復合樹脂擠壓物的擠壓供給裝置中，如上述地除 位于中央部的副樹脂外的其它的樹脂層不得不在厚度方向上形成以中 央部為中心而對稱的兩層，仍然無法解決。因此，需要在一條排出路中 可以適宜地選擇相互的供給位置或供給時間地供給多種樹脂擠壓物，并 能夠形成具有可以任意地配置樹脂層的多種層構成的復合樹脂。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于，提供一種盡管是具有一條相同的排出路 的構造，但能夠接受多種樹脂擠壓物的供給，并形成具有不一定對稱的 多種的層構成的多種形態的復合樹脂擠壓物的復合樹脂擠壓供給裝置， 以及提供一種具備可獲得具有不對稱的多種的層構成的多層壓縮成形 品的形態的復合樹脂塊。用于解決上述的課題的本專利技術涉及的復合樹脂擠壓供給裝置，其特征是構成如下，具備排出路，其排出由多種的樹脂擠壓物構成的復合 樹脂擠壓物； 一條或兩條以上的筒狀流路，其以在上述排出路的上游端 部環狀地形成的一個或兩個以上的環狀開口而開口 ，以便供給上述各樹 脂擠壓物；開關閥，其可控制該筒狀流路的開關。根據該復合樹脂擠壓供給裝置，由于至少一條的筒狀流路利用各自 的開關閥來控制開關，所以能夠根據應作開啟動作的筒狀流路的選擇、 與被選擇的開關閥的適宜的開關時機，來從各筒狀流路的環狀開口筒狀 地供給各樹脂擠壓物，并能夠從排出路中擠壓出樹脂擠壓物的種類與復 合構造變化豐富的復合樹脂擠壓物。在上述復合樹脂擠壓供給裝置中，可以使上述筒狀流路中開有的上 述環狀開口在上述各筒狀流路中以徑向的位置不同的方式開口 ，并設置 使上述開關閥在上述排出路的軸線方向上進退來開關上述筒狀流路的 筒狀開關閥。根據該復合樹脂擠壓供給裝置，從呈多層環狀且在直徑的 不同位置上開有的環狀開口中，各個樹脂擠壓物作為在排出路中具有內 外位置關系的筒狀的樹脂擠壓物而被送出。此種樹脂擠壓物在隨后的壓 縮成形等的成形加工中能夠提供具有所需的規則性的復合構造。此外， 對于多重環狀的環狀開口而言，可以配置成多重同心狀，此時各個樹脂 擠壓物，作為具有相對排出路的中心軸線呈軸對稱的規則性的樹脂擠壓 物而被送出。在上述復合樹脂擠壓供給裝置中，可以將上述筒狀流路設為三重以 上，并使兩個以上的上述筒狀開關閥相互地獨立地動作。根據該復合樹 脂擠壓供給裝置，由于將筒狀流路設為三重以上，而且使筒狀開關閥相 互獨立地動作，所以通過獨立地選擇送出各樹脂擠壓物的時機，能夠形 成具有由三種以上的樹脂擠壓物構成的多種的復合構造的復合樹脂擠 壓物。在上述復合樹脂擠壓供給裝置中，具備在上述排出路的上述上游端 部的中央部分開有口的中央流路。根據該復合樹脂擠壓供給裝置，通過 將樹脂擠壓物從中央流路送入到排出路中，而能夠形成具有進一步多種 的復合構造的復合樹脂擠壓物。在具備中央流路的復合樹脂擠壓供給裝置中，上述中央流路可以構 成為利用中央開關閥進行開關。根據該復合樹脂擠壓供給裝置，由于可 以通過開關中央開關閥來任意地控制從中央流路向排出路的樹脂擠壓 物的送入與其停止，所以能夠形成具有進一步多種的復合構造的復合樹 脂擠壓物。在上述復合樹脂擠壓供給裝置中，上述復合樹脂擠壓物可以在上述 排出路的出口處進行切制。利用配置在排出路的出口處的刀具，或配備 于夾持被切制的復合樹脂擠壓物的夾具上的刀具，能夠將從排出路的出 口擠壓出的復合樹脂擠壓物切制成復合擠壓塊，并直接地或在搬送后， 送到壓縮等的后續工序中。在上述復合樹本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種復合樹脂擠壓供給裝置，其特征在于，具備：排出路，其排出由多種的樹脂擠壓物構成的復合樹脂擠壓物；一條或兩條以上的筒狀流路，其以在上述排出路的上游端部環狀地形成的一個或兩個以上的環狀開口而開口，以便將上述各樹脂擠壓物供給到上述排出路中；開關閥，其可控制該筒狀流路的開關。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：深堀穗高，今谷恒夫，江藤誠，渡邊和伸，
申請(專利權)人：東洋制罐株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]
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