金屬鍍覆鋼帶制造技術

一種金屬鍍覆鋼帶，所述金屬鍍覆鋼帶包含鋼帶和處于所述鋼帶至少一側之上的金屬鍍層。所述金屬鍍層包含Al-Zn-Mg-Si覆蓋合金層以及位于所述鋼帶與所述覆蓋合金層之間的中間合金層。中間合金層的組成以重量計為：4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%Si、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg以及余量的Al和不可避免的雜質。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】一種金屬鍍覆鋼帶，所述金屬鍍覆鋼帶包含鋼帶和處于所述鋼帶至少一側之上的金屬鍍層。所述金屬鍍層包含Al-Zn-Mg-Si覆蓋合金層以及位于所述鋼帶與所述覆蓋合金層之間的中間合金層。中間合金層的組成以重量計為：4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%Si、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg以及余量的Al和不可避免的雜質。【專利說明】金屬鍍覆鋼帶
本專利技術涉及金屬帶材、特別是鋼帶的生產，該帶材具有耐腐蝕金屬鍍層，所述鍍層含有鋁-鋅-硅-錳作為主要元素，且在鍍層合金中并非必然只有這些元素；基于此，下面稱為 “Al-Zn-S1-Mg 合金”。特別是，本專利技術涉及在帶材上形成金屬鍍層的熱浸鍍覆方法，所述方法包括將未鍍覆帶材浸入熔融Al-Zn-S1-Mg合金浴中，在帶材上形成所述合金的鍍層。通常，熔融Al-Zn-S1-Mg合金的組成包含具有如下范圍(以wt%計)的Al、Zn、Si和Mg元素:Zn:30%-60%Si:0.3%-3%Mg:0.3%-10%余量的Al和不可避免的雜質。更通常，熔融Al-Zn-S1-Mg合金的組成包含具有如下范圍(以wt%計)的Al、Zn、Si和Mg元素:Zn:35%-50%Si:1.2%-2.5%`Mg:1.0%-3.0%余量的Al和不可避免的雜質。熔融Al-Zn-S1-Mg合金的組成可含有作為有意添加的合金添加劑或作為不可避免的雜質存在于熔融合金中的其它元素。因此，短語“Al-Zn-S1-Mg合金”在本文中應理解為涵蓋包含這類其它元素(作為有意添加的合金添加劑或不可避免的雜質)的合金。舉例來說，所述其它元素可包括Fe、Sr、Cr和V中的任意一種或多種。根據最終用途，可在金屬鍍覆帶材的一個或兩個表面上涂覆例如聚合物涂料。就這一點而言，所述金屬鍍覆帶材本身可作為最終產品出售，或者可具有施用至其一個或兩個表面上的涂料層并作為經涂覆的最終產品出售。本專利技術具體但不排他地涉及鋼帶，該鋼帶具有由上述熔融Al-Zn-S1-Mg合金組成形成的金屬鍍層，并且任選涂覆有涂料，之后冷成型(例如軋制成型)為最終用途產品、例如建筑產品(例如型材壁和屋頂板)。
技術介紹
在澳大利亞和其它地方廣泛用于建筑產品、尤其是型材壁和屋頂板的一種耐腐蝕金屬鍍覆浴組成為同時含有Si的55%A1-Zn合金鍍層組成。該型材板通常通過將經涂覆的金屬合金鍍覆帶材冷成型而制成。通常，通過將經涂覆的帶材軋制成型制造該型材板。在這種已知組成的55%A1-Zn-Si合金鍍層組成中添加Mg已經于多年前在專利文獻中提出，參見例如以Nippon Steel Corporation的名義申請的美國專利6，635, 359,但在澳大利亞市場上，具有Al-Zn-S1-Mg鍍層的鋼帶尚無法商購。已經證實，當在55%A1-Zn-Si合金鍍層組成中含有Mg時，Mg為產品性能帶來一定的有益效果，例如改善了割邊防護(cut-edge protection)。本 申請人:進行了大量與帶材(例如鋼帶)上的Al-Zn-S1-Mg合金鍍層相關的研發工作。本專利技術是所述研發工作的部分結果。上述討論不應視為在澳大利亞或其它地區承認的公知常識。
技術實現思路
本專利技術基于本 申請人:在如下研發工作過程中的發現:在鋼帶上形成Al-Zn-S1-Mg合金鍍層，從而在Al-Zn-S1-Mg合金鍍層覆蓋層和鋼帶之間存在具有選定組成以及優選的選定晶體結構的中間合金層，這樣能夠改善鍍覆帶材的腐蝕性能。所述研發工作還發現:能夠改善鍍覆帶材腐蝕性能的中間合金層的選定組成和優選晶體結構并不是對用于熱浸鍍覆浴的Al-Zn-S1-Mg合金組成進行選擇的必然結果，多種因素(例如但不限于:熔融Al-Zn-S1-Mg合金浴組成和熱浸工藝條件、通常的帶材浸潰時間和鍍覆鍋溫度)均為形成具有所需組成和優選晶體結構的中間合金層的相關因素。本專利技術提供了金屬鍍覆鋼帶，所述金屬鍍覆鋼帶包含鋼帶和處于該鋼帶至少一側之上的金屬鍍層，所述金屬鍍層包含Al-Zn-S1-Mg覆蓋合金層以及位于該鋼帶與該覆蓋合金層之間的中間合金層，其中，該中間合金層的組成以重量計為:4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%S1、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg 以及余量的 Al 和不可避免的雜質。中間合金層可作為熔融Al-Zn-Mg-Si合金組成和鋼帶中的元素的金屬間相形成。或者，中間合金層和A l-Zn-Mg-Si覆蓋合金層可作為單獨的層形成。中間合金層以重量計可包含:5.0%-10.0%Zn、7.0%_14.0%Si (通常為6.5%-14.0%Si)、25.0%-37.0%Fe、0.03%-0.25%Mg 以及余量的 Al 和不可避免的雜質。中間合金層以重量計可包含:6.0%-9.0%Zn、8.0%_12.0%S1、28.0%_35.0%Fe、0.05%-0.15%Mg以及余量的鋁和不可避免的雜質。中間合金層以重量計可包含0.01%-0.2%Ca。中間合金層以重量計可包含0.l%-3.0%Cr。中間合金層以重量計可包含0.1%-13.0%Mn。中間合金層以重量計可包含0.l%-2.0%V。中間合金層可具有0.1ii m-5.0iim的厚度，所述厚度在貫穿鍍層厚度的橫截面上進行測量。中間合金層可具有0.3 iim-2.0iim的厚度，所述厚度在貫穿鍍層厚度的橫截面上進行測量。中間合金層可具有0.5 iim-1.0iim的厚度，所述厚度在貫穿鍍層厚度的橫截面上進行測量。中間合金層可包含短徑(short diameter)為50nm-1000nm的實質上為柱狀的晶體，所述短徑在貫穿鍍層厚度的橫截面上進行測量。中間合金層可包含長徑(long diameter)為50nm-4000nm的實質上為等軸的晶體，所述長徑在貫穿鍍層厚度的橫截面上進行測量。中間合金層可包含柱狀晶體和等軸晶體的混合物。中間合金層可包含體心立方晶體。中間合金層的Al、Zn、Si和Fe的濃度可符合式FeltlAl32Si5Zn3。中間合金層的Al、Zn、Si和Fe的濃度可符合式FeltlAl34Si4Zn2。帶材可為經鈍化的帶材，例如使用含有Cr或不含Cr的鈍化體系。帶材可包含在Al-Zn-Mg-Si合金鍍層的暴露表面上的樹脂涂層。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于0.3wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.0wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.3wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.5wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于3wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于2.5wt%的Mg。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.2wt%的Si。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于2.5wt%的Si。用于形成金屬鍍層的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含具有如下范圍(以被％計)的元素 Al、Zn、Si 和 Mg:Zn:30%-60%Si:0.3%-3%Mg:0.3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉啟陽，
申請(專利權)人：藍野鋼鐵有限公司，
類型：
國別省市：